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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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課程大綱:
主題/目標(biāo) | 講 師 | 學(xué) 員 | |
課程導(dǎo)入 | 封閉式提問“你滿意嗎”引入課題 | 自我介紹/工作中遇到問題分享 | |
討論:客戶帶給我們困惑了嗎? | |||
關(guān)于投訴 | 講解投訴的定義/種類等 | 什么是投訴 | 思考,提問與 回答老師問題 |
投訴的實質(zhì)和原因 | |||
投訴的種類 | |||
客戶為什么不投訴 | |||
投訴的顯在訴求和潛在訴求 | |||
投訴者的類型 | |||
案例研究 | |||
投訴處理的意義 | 讓學(xué)員了解為什么要處理好投訴 | 辯證的看待投訴 | 思考,提問與 回答老師問題 |
投訴處理與客戶滿意度 | |||
投訴處理的意義 | |||
投訴處理步驟 | 掌握原則和處理方法 | 投訴處理的原則 | 思考,提問與 回答老師問題 |
投訴處理的心理準(zhǔn)備 | |||
受理投訴的三部曲 | |||
平息客戶不滿,莫讓投訴無門 | |||
投訴處理的技巧 | 理解并能應(yīng)用 | 投訴處理的禁止法則 | 思考,討論, 提問與回答老師問題 |
投訴處理的十句禁言 | |||
傾聽的技巧 | |||
善加利用你的背景 | |||
懂一點“兵法”,與客戶成為朋友 | |||
難于應(yīng)對的客戶案例分析 | |||
案例分享 | |||
投訴處理人的心理調(diào)節(jié) | 理解提升職業(yè)能力與素養(yǎng) | 心理調(diào)節(jié)的技巧 | 思考,提問與 回答老師問題 |
心理調(diào)節(jié)的幾個小秘密 | |||
拿得起放得下,做一個大將 | |||
投訴處理之善始善終 | 如何撰寫改善報告和追蹤結(jié)案 | 投訴歷史檔案的分析 | 思考,提問與 回答老師問題 |
8D報告的撰寫 | |||
效果追蹤和客戶滿意度問詢 | |||
總結(jié)和持續(xù)改進(jìn) | |||
課程小結(jié) | 內(nèi)容小結(jié) | 回顧內(nèi)容 | 提問與回答老師問題 |
回答學(xué)員問題及疑點澄清 | |||
課程應(yīng)用 | 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | 制訂培訓(xùn)后的 應(yīng)用計劃 | |
Q&A |
講師介紹:胡老師
? 從事質(zhì)量相關(guān)工作17年,現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量經(jīng)理,國際注冊質(zhì)量總監(jiān),MBA,機械電子工程專業(yè)背景。
? 從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起,務(wù)實嚴(yán)謹(jǐn)。長期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運行與維護(hù)、生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)及客戶質(zhì)量投訴和審核處理工作。對電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和環(huán)保設(shè)備制造行業(yè)的工廠生產(chǎn)和管理流程,供應(yīng)商質(zhì)量管理等,具有實際的工作經(jīng)驗和深入的理解。
? 知名外企6sigma綠帶,黑帶,熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題,對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解,善于診斷制程問題,發(fā)起自我審核和應(yīng)對客戶審核。
? 另有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷,對制造企業(yè)RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經(jīng)驗。
工作經(jīng)歷:
? 在職質(zhì)量經(jīng)理。
? 在Delta Electronics、Jabil Circuit和GE等公司任質(zhì)量工程師、主管和經(jīng)理等職務(wù)。
培訓(xùn)經(jīng)歷:
? 2004年,接受臺灣知名管理顧問公司訓(xùn)練:包括TTT、QC工具、8D、SPC、DOE、Taguchi和6sigma等;
? 2005年,獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作;
? 2006年,QC080000體系培訓(xùn)并獲得RoHS推進(jìn)師認(rèn)證;
? 2010年,GE公司職業(yè)經(jīng)理人,6sigma項目培訓(xùn)等;
? 其他:ISO9000/13485/TS16949內(nèi)審員培訓(xùn);
專業(yè)領(lǐng)域:
在6年多Delta工作過程中接受了系統(tǒng)的質(zhì)量知識培訓(xùn),參與專案執(zhí)行、專案評審,被聘為內(nèi)訓(xùn)講師,熟練應(yīng)用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎(chǔ)應(yīng)用學(xué)科,熟悉DOE(實驗設(shè)計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論,對于基層品檢、生產(chǎn)領(lǐng)班、質(zhì)量工程師和制造工程師工作十分了解,熟悉產(chǎn)品制程工藝,制造問題分析經(jīng)驗豐富。
后在Jabil和GE的工作經(jīng)歷更多領(lǐng)會了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場管理理念、思維方式,接觸到客戶如Huawei,Cisco,Apple等,能把臺資企業(yè)的細(xì)膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結(jié)果的歐美公司文化中,能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。
主要擅長課程:
? 新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
? 問題的分析和解決方法(8D)
? 統(tǒng)計過程控制(SPC)
? 全面質(zhì)量管理(TQM)
? 客戶投訴處理及應(yīng)對技巧(CQE)
? 失效模式及要因分析(FMEA)
課程特色:
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富,與基層接觸的時間較長,對產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險評估方法熟悉,善于舉例,表達(dá)幽默,與來自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動,通過案例分析結(jié)合理論知識的講解,練習(xí),深入淺出,易于學(xué)員接受、理解和運用,應(yīng)用性強。
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
培訓(xùn)或輔導(dǎo)過的企業(yè):
法雷奧汽車、博西華電器、科世達(dá)汽車電器、豐田工業(yè)、三星電子、大眾、中電熊貓、上海海灣石化、大阪精工、山東廣電、中國中鐵、中國中車、江蘇興達(dá)、東方通信、魯能智能、李爾、ECCO、蘇州西門子、艾默生、武漢提愛思、通領(lǐng)汽車飾件、韓泰輪胎、馬牌輪胎、雙錢、鼎智機電、中材科技、嘉科工程、偉星、瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼、博萊特壓縮機、挪賽夫玻璃鋼、一汽解放汽車、東風(fēng)本田、東洋碳素、新時達(dá)電氣、宇通客車、柳州五菱、現(xiàn)代威亞汽車、杭港地鐵、安川電動機器、南京職業(yè)高專、先尼科化工、日野汽車、揚子紡紗、美特斯邦威、和承汽車配件、以化新材料、綠新科技、領(lǐng)先絲帶、鐵姆肯、克拉電子、琳得科、普爾思、克朗斯機械、荷貝克電源系統(tǒng)、上海美心食品、康飛機器制造、伊隆食品、上海諾德、歐迪恩傳動、大金空調(diào)、透平葉片、銘凱益電子、堃霖冷凍機械、思念食品、蘇泊爾、川易、日立化成、萬向新能源汽車、貝科工業(yè)涂料、生益科技等
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