課程目標：

• 了解制造周期對盈利的影響

• 了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進

• 學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具

• 掌握應(yīng)用價值流設(shè)計對工廠改進的思路和方法

• 學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點

• 掌握價值流圖在辦公流程中的運用（辦公價值流Makigami）

• 為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才

課程收益：

整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：

1、   識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進的基礎(chǔ)

2、   系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

3、   對改善點進行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點（瓶頸），形成階段改進規(guī)劃

4、   識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標

5、   內(nèi)在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀

6、   結(jié)合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

第一部分：價值流之于企業(yè)盈利的重要性

• 企業(yè)盈利公式

• 生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本

• 制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析

• 企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進

• 標桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析

優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹——了解利用價值流圖的思路及改進模板

第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具

【價值流圖介紹】

• 起源及歷史

• 價值流的定義與應(yīng)用范圍及層級  

• 價值流圖的構(gòu)成要素  

‐    價值流圖圖標定義與分類介紹

‐    價值流圖的主要作用點 

【價值流圖分析 】  

• 價值流圖的三層次讀圖法 

  ‐   價值流圖讀圖點及分析方法

‐   改善點排序及關(guān)聯(lián)性分析

‐   改善工具及方法的歸納與改善目標值的設(shè)定 

 案例分享：某民企汽配工廠價值流分析引導(dǎo)圖 

【價值流圖繪制】

• 繪制價值流程圖基本步驟

‐   選擇產(chǎn)品族    （PQ/PR分析）

• 理解客戶的需求（計算TT）

‐   繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）

• 繪制物流（庫存時間）

‐   繪制信息流（計劃模式）

• 計算TPCT與增值比

• 數(shù)據(jù)的定義和收集

   案例分享： VSM改進案例分享（某德資汽車企業(yè)）

【辦公價值流圖】

• 辦公價值流圖的應(yīng)用范圍與應(yīng)用特點

• 繪制辦公價值流程圖特殊圖標與特殊表達方式            

• 辦公價值流圖的數(shù)據(jù)特點與計算方式     

‐   不同要素的呈現(xiàn)方式（與生產(chǎn)價值流的差異）

‐   辦公價值流讀圖中的注意點與特殊處理方式          

案例分享：（德資塑膠企業(yè)） 

第三部分：價值流圖分析實戰(zhàn)工作坊（學員提前準備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）

價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組5~6人左右）

• 現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑）

• 現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進行）

• 現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）

• 爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）

• 改善點關(guān)聯(lián)性分析和排序 （結(jié)合價值流分析引導(dǎo)圖確定改善點、改善次序及目標值）

輸出：價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、目標值

【價值流設(shè)計改進】

• 價值流分析與改進的步驟

• 關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）

——物料采購策略與按需計劃體系

——生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）

——OEE的提升（滿足TT的需求）

  ——關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）

——均衡排產(chǎn)的實現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）

——柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡

——OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進（換型、停機、合格率）

• 價值流改進項目的選擇

• 未來價值流圖的繪制

• 價值流改進的項目管理

案例分享：某日資汽車零部件企業(yè)物與情報流動圖

第四部分：價值流設(shè)計改進實戰(zhàn)工作坊

【未來價值流圖設(shè)計】

• 未來圖的繪制（與講師研討不斷改進）

• 待改善項目的確立

• 行動改進計劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）

• 改善項目管理思路

• 改善項目中改善工具的使用（結(jié)合已確定項目進行工具使用的重難點分享）

• 完成VSM項目改善報告（包含VSM目標、當前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃等）

• 改善點模擬Q&A

課程輸出：VSM項目改善報告（PPT格式提交并完成分組匯報）

白老師 上海威才咨詢 | 精益生產(chǎn)專家

日本千葉大學經(jīng)濟學研究生

兵器集團精益生產(chǎn)特聘專家

曾任：豐田集團一級供應(yīng)商那美剛丨廠長

曾任：日系國際咨詢集團丨專家顧問

曾任：日本美國波音飛機，通用汽車供應(yīng)商押野電器東莞廠丨廠長

       白老師擁有超過25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗，是千葉大學經(jīng)濟學研究生，從事管理過進出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全，物流等，從事的管理都實行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。

在美國波音飛機，通用汽車供應(yīng)商日本押野電器制作所本部工作三年后調(diào)任東莞廠廠長；之后特別是在一汽豐田一級供應(yīng)商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下工作11年，從日本人總經(jīng)理助理到廠長，從零新建工廠到工廠正常全面運營全面全程參與其中。期間業(yè)務(wù)均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經(jīng)理指導(dǎo)下，學習實踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場形象實際的深刻理解。

‐    白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業(yè)工作服務(wù)及咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn)，特別是服務(wù)于國企民企時引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，結(jié)合國企和民企的本土化改進，讓白老師在管理實務(wù)上游刃有余。

‐    特別是強調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導(dǎo)三個月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認可。

‐    在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠輔導(dǎo)一年，幫其當年消除浪費節(jié)省資金500萬元。得到中國區(qū)總部，德國總部贊賞。

‐    輔導(dǎo)國企宏大青島紡機半年，導(dǎo)入精益生產(chǎn)標桿線，實現(xiàn)效益120萬元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上在不斷復(fù)制標桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個企業(yè)。

‐    白老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

‐    白老師2016年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項目10多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100余場，企業(yè)受訓(xùn)學員超過16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：機械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。

主要課程：

《精益生產(chǎn)通識》

《安全生產(chǎn)與KYT》

《VSM價值流圖制作分析與VSD價值流設(shè)計》

《快速導(dǎo)入精益生產(chǎn)-如何打造精益生產(chǎn)標桿線》

《不易反彈的5S-精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上的5S目視化》

《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升管理-SFM》

《豐田高質(zhì)量的秘笈-自工序完結(jié)》

《豐田如何進行生產(chǎn)準備-PPP》

授課風格：

理論聯(lián)系實際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強；

不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學會就用，實戰(zhàn)性很強。

講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學員分析和揣摩；

善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學；

可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強。

部分咨詢項目：

部分服務(wù)客戶：

徐工集團、河北利達金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司、馬勒營口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶外用品有限公司、蘇州華振機械有限公司、虎丘影像（蘇州）有限公司、威特電梯部件（蘇州）有限公司、吉利動力總成有限公司、蔚來汽車、美伊電鋼（常州）有限公司、霓達摩爾（常州）有限公司、溧陽天目先導(dǎo)電池材料有限公司、泰州林海集團、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國茂減速機有限公司、科士達（上海）有限公司、上海大眾動力總成有限公司、上汽時代動力電池系統(tǒng)有限公司、太平洋電子（昆山）有限公司、鹽城和陽智能電梯部件有限公司、

山東元泰寶生物制品有限公司、杭州炬華科技股份有限公司、常州今創(chuàng)集團、河北潤衡環(huán)境治理有限公司、威爾伯轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（南京）有限公司、中車株洲天力鍛業(yè)有限公司、浙江明新旭騰新材料有限公司、南昌礦山機械有限公司、長沙遠大住宅工程有限公司……

職業(yè)經(jīng)歷：

2018.05~現(xiàn)在

高級顧問

2017.05~2018.05  

日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)

1997.10~2017.04

中國一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負責生產(chǎn)，品質(zhì)等

美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長，中國東莞工廠廠長

日本本土的KM株式會社貿(mào)易擔當，工廠管理