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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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福特安全召回數(shù)據(jù)顯示,塑料件的質(zhì)量異常召回排名第三位。主要原因是模塑料處理作為一個特殊的工藝過程,由于產(chǎn)品設(shè)計、材料特性、模具設(shè)計和制造、成型工藝、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的復(fù)雜性和過程控制的不確定性,長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié),并在很大程度上直接導致最終產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升。
為了系統(tǒng)解決上述問題, 美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組(模塑工作組)2014年3月發(fā)布了模塑系統(tǒng)評估(Molding System Assessment: MSA)CQI-23標準,針對注塑成型、吹塑成型(中空成型)、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設(shè)備(過程控制和檢測設(shè)備)以及零件檢查和測試規(guī)定了評估要求。該標準定義了模塑管理系統(tǒng)的基本要求,提供了模塑過程審核的共同方法,以達成持續(xù)改進、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費。模塑系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足MSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力;也適用于對供應(yīng)商的評審。
IATF 16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件,著重考慮了顧客導向性,綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的CQI-23模塑系統(tǒng)評估供組織實施IATF16949時參考使用,除非顧客要求另有規(guī)定。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對模塑系統(tǒng)評審提出要求,凡是模塑處理供應(yīng)商都必須按CQI-23做過程審核,當有多個要求時,從嚴執(zhí)行。
全面了解模塑系統(tǒng)評估(CQI-23 第一版)要求;
學習模塑處理高溫儀表的控制要求;
學習模塑處理設(shè)備能力的鑒定方法和接受標準;
學習模塑處理過程控制的有效方法;
識別模塑處理過程失效模式并采取預(yù)防行動;
獲得有效實施CQI-23的方法和思路;降低模塑處理產(chǎn)品的風險;
運用過程方法有效實施模塑系統(tǒng)評估技巧(工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈);
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進模塑處理系統(tǒng),從模塑處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及模塑處理設(shè)備控制等角度推進組織的整體提升。
預(yù)備知識:
有關(guān)模塑基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識;
ISO 9001:2015或IATF 16949:2016質(zhì)量管理體系知識;
汽車行業(yè)的核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)。
第一天 | |
上午 0.1培訓師自我介紹 0.3 開題討論1:企業(yè)如何導入CQI-23迎接主機廠的模塑處理評審? 0.4 培訓時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項 1.2 CQI-23簡介 1.3 CQI-23的評估流程和落地方法 討論2:CQI-23評估與IATF16949認證的相同點和不同點 2. 模塑處理基礎(chǔ)知識 2.2典型模塑工藝與應(yīng)用 2.3典型模塑工藝常見缺陷及原因分析 案例3:識別本企業(yè)模塑處理工藝和過程? | 下午 重點和難點: 3.1.1 過程擁有者-模塑處理專家 3.1.2五大工具詳解 ? APQP ? PPAP ? FMEA ? SPC ? MSA 3.1.3客戶投訴8D方法論 3.1.4模塑處理不合格品處理(不良、返工) 3.1.5 模塑處理持續(xù)改善 3.1.6 模塑處理培訓 3.1.7 模塑處理預(yù)見性維護及備件處理
案例4: PFMEA及控制計劃的應(yīng)用實例小結(jié) |
第二天 | |
上午 3.2 CQI-23模塑處理系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(15條) 3.2.1 模塑處理工廠標識和可追溯管理 3.2.2現(xiàn)場不合格物料管理和標識 3.2.3 緊急狀況培訓和驗證 3.2.4 不適當物料和死角區(qū)管理 3.2.5 5S及檢驗區(qū)光照管理等等 案例5:如何進行模塑處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找? | 下午 過程表C—真空吸塑成型過程表 D—壓縮模塑 過程表E—壓縮傳遞模塑 過程表F—擠出成型 小結(jié) |
第三天 | |
上午 過程表G—設(shè)備(過程控制和檢測設(shè)備) 熱電偶及溫度儀表管理 過程表H—零件檢查和測試 案例6 :如何判定模塑設(shè)備中熱控電偶及儀表是否有效? 5. 作業(yè)審核 5.1 作業(yè)審核概述 5.2審核要求與客觀證據(jù)查找 5.3 解讀作業(yè)審核要求 5.4 作業(yè)審核的實施過程 案例7: 作業(yè)審核
| 下午 6.1 審核基礎(chǔ)知識 6.2 過程方法在評估中的應(yīng)用 PDCA方法論 過程方法論 風險思維 6.3 CQI-23評估流程 6.4 CQI-23評估技巧 6.5 封面表的講解 案例8:評估演練
7、理論考試及答疑 7.1 理論測試 7.2 試題討論及答疑 7.3 下一階段工作任務(wù) 結(jié)束 |
培訓結(jié)束 |
仇老師 上海威才咨詢 | 資深講師
金相、力學二級——上海材料研究所
ASNT-MT, PT Level 2——ASNT/無損協(xié)會
六西格瑪黑帶——中國質(zhì)量協(xié)會
中級質(zhì)量工程師——中國社會保障部
主要經(jīng)歷:
1. 1993-1997:機械制造,工學學士(淮海工學院);
2. 1998-2008:某中外合資集團質(zhì)量工程師,工藝:加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配;
3. 2008-2011:某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質(zhì)量經(jīng)理,工藝:加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器;
4. 2012-2016:某美資機械制造公司質(zhì)量總監(jiān),工藝:鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝,95%產(chǎn)品出口;
5. 2012年至今:兼職顧問師。
擅長領(lǐng)域:
擅長體系:ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。
擅長工具培訓:SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP;CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質(zhì)量改善工具;QC七大手法,Minitab 工具。
部分合作客戶:
巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等
聯(lián)系電話:17821361800
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