1.  幫助學(xué)員理解各個核心工具的目的、原理、應(yīng)用過程及具體方法，突破實際工作中的難點。

2.  掌握五大核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學(xué)員具備擔(dān)任項目策劃的能力。

3.  使學(xué)員具備應(yīng)用五大核心工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程能力評估，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進(jìn)， 減少變差，缺陷預(yù)防。

4.  建立完善的系統(tǒng)的質(zhì)量管理，提高客戶的滿意度，從而促使公司走向成功，贏取市場。

5.  本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個個具體的產(chǎn)品為實例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運用 APQP、CP 控制計劃、FMEA、SPC、MSA 以及 PPAP 等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握核心工具的應(yīng)用。

第一天上午：

1、什么是FMEA

2、FMEA的目的

3、FMEA的益處

4、二種FMEA的差異

提問互動

5、FMEA的時間順序

提問互動

6、FMEA成功的前提

提問互動

7、FMEA內(nèi)容的詳細(xì)介紹

8、DFMEA 簡介

8.1：DFMEA范圍

8.2：DFMEA目的

8.3：集體做DFMEA

實操演練

第一天下午：

8.4：動態(tài)DFMEA

案例展示

8.5： DFMEA的實施

8.6： DFMEA案例

企業(yè)優(yōu)秀案例分享

第九章： PFMEA簡介

9.1： PFMEA目的

9.2：集體做FMEA

9.3：動態(tài)PFMEA

9.4： PFMEA的實施

9.5：過程FMEA案例

企業(yè)優(yōu)秀案例分享

學(xué)員現(xiàn)場制作PFMEA 學(xué)員討論,

老師點評

第二天上午：

MSA 測量系統(tǒng)分析

測量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍 ；

測量系統(tǒng)分析的基本術(shù)語和定義；

測量數(shù)據(jù)；

測量系統(tǒng)；

測量系統(tǒng)分析的時機；

測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備和注意事項；

測量系統(tǒng)分析原理；

計量型測量系統(tǒng)的分析方法；（重點講）

計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法；

優(yōu)秀案例分享、討論  

學(xué)員根據(jù)企業(yè)的實際情況制作MSA計劃

第二天下午：

CP 控制計劃

控制計劃概述；

控制計劃的說明；

制定控制計劃的時機；

制定控制計劃的程序；

控制計劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用；

優(yōu)秀案例分享、討論

SPC 統(tǒng)計過程控制

統(tǒng)計過程控制概述； 控制圖原理；

第三天上午：

初始過程能力 PPK；CPK 穩(wěn)定過程

能力；CP 過程能力指數(shù)；

控制圖的作法及其應(yīng)用；

Xbar-R 控制圖（計量型）；

P 控制圖（計數(shù)型）；

優(yōu)秀案例分享、討論

APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃以及與

FMEA、MSA、SPC 的綜合應(yīng)用

APQP 基本概念與實施效益

產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原

產(chǎn)品質(zhì)量策劃五階段

以設(shè)計開發(fā)實際案例進(jìn)行解析

第三天下午：

PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

PPAP 基本概念 ；

PPAP 提交目的 ；

PPAP 的適用范圍 ；

PPAP 提交時機

PPAP 需提交的實物和資料；

PPAP 的過程要求；

零件提交保證書 PSW；

PPAP 記錄的保存；

優(yōu)秀案例分享、討論

說明：

1、以上為初步培訓(xùn)計劃安排，培訓(xùn)期間會根據(jù)企業(yè)實際情況靈活調(diào)整，培訓(xùn)以實用為主；

2、培訓(xùn)時間及安排有調(diào)整的，雙方溝通協(xié)商后執(zhí)行；

3、培訓(xùn)一天以 6 小時計，可根據(jù)需要適當(dāng)延長些時間；上午指 09：00~12：00；下午指 14：00~17：00。