1、了解品質(zhì)戰(zhàn)略的發(fā)展與對制造業(yè)的意義

2、掌握制造業(yè)品質(zhì)戰(zhàn)略制定內(nèi)容與實施方法

3、學(xué)習(xí)職能部門在品質(zhì)管理系統(tǒng)中的職能與角色

4、理解全面質(zhì)量管理的基本要領(lǐng)與發(fā)展歷史

5、掌握質(zhì)量成本的分析與改善技巧

6、了解質(zhì)量管理工具的應(yīng)用與先進質(zhì)量管理方法的分析

第一章：決勝市場——質(zhì)量戰(zhàn)略管理

一、 卓越質(zhì)量的提出

1.   質(zhì)量定義的演變

2.   質(zhì)量體系的發(fā)展

3.   思考：如何防止洪水泛濫成災(zāi)？

二、 質(zhì)量管理的戰(zhàn)略

1.   企業(yè)戰(zhàn)略的認知

2.   質(zhì)量戰(zhàn)略的選擇

3.   質(zhì)量戰(zhàn)略的管理

三、 質(zhì)量戰(zhàn)略的目標(biāo)

1.   方針制定原則

2.   目標(biāo)制定原則

3.   方針目標(biāo)展開

4.   案例分析討論：海爾對質(zhì)量的認識

第二章：分工合作——強化質(zhì)量責(zé)任

一、 系統(tǒng)整體的策劃

1.   認識宏觀流程

2.   組織結(jié)構(gòu)選擇

3.   設(shè)計質(zhì)量系統(tǒng)

4.   采購質(zhì)量系統(tǒng)

5.   過程質(zhì)量系統(tǒng)

6.   品控質(zhì)量系統(tǒng)

二、 質(zhì)量角色的分工

1.   設(shè)計與開發(fā)

2.   工藝與技術(shù)

3.   生產(chǎn)與制造

4.   品檢與品管

三、 持續(xù)改善的合作

1.   持續(xù)改善圖示

2.   新世紀的質(zhì)量

第三章：全員參與——全面質(zhì)量管理

一、 TQM的三個全面

1.   TQM的定義

2.   TQM的變化

3.   TQM的原則

4.   TQM的基礎(chǔ)

二、 TQM的實施方法

1.   實施的四階段

2.   實施總體計劃

3.   具體實施方案

4.   實施相關(guān)活動

三、 TQM的全員改善

1.   標(biāo)準(zhǔn)化要維護

2.   員工要多能化

3.   變化點要關(guān)注

4.   重點項目QCC

第四章：預(yù)防為主——減少損失成本

一、 質(zhì)量成本的內(nèi)涵

1.   質(zhì)量成本分類

2.   預(yù)防成本明細

3.   鑒定成本明細

4.   內(nèi)部損失成本

5.   外部損失成本

二、 質(zhì)量成本的杠桿

1.   成本投入關(guān)系

2.   早期投入效果

3.   項目投入效果

三、 失敗成本的轉(zhuǎn)化

1.   有問題才失敗

2.   加強異常聯(lián)絡(luò)

3.   積極用8D糾正

4.   科學(xué)查找真因

5.   矩陣式做預(yù)防

第五章：質(zhì)量創(chuàng)新——零缺陷為目標(biāo)

一、 零缺陷能做到嗎

1.   降落傘的質(zhì)量：降落傘的真實故事

2.   零缺陷是哲學(xué)

3.   零缺陷四原則

4.   分享：超出客戶要求不一定好？

二、 質(zhì)量工程是保障

1.   質(zhì)量工程形成

2.   質(zhì)量工程特點

3.   QE工作要求

4.   典型QE系統(tǒng)

三、  6σ改善是關(guān)鍵

1.   6σ 改善范圍

2.   6σ 改善模型

3.   6σ 改善工具

4.   6σ 改善展開

課程總結(jié)及問題解答