✔ 了解企業(yè)盈利如何實現(xiàn)

✔ 了解精益生產對企業(yè)盈利的貢獻

✔ 分享精益生產的發(fā)展與未來
✔ 智能化工廠 - 當精益遇上工業(yè)4.0
✔ 通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進的方向與步驟
✔ 了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯(lián)性與改善工具實施
✔ 了解精益標桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構及職責框架定義

✔ 確定本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式
✔ 了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
✔ 學習精益生產項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善

第一部分：精益生產如何影響企業(yè)盈利
▪ 企業(yè)盈利公式
▪ 生產現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻核心 - 速度與成本
▪ 生產模式對盈利及制造周期的影響 - 工廠全貌的分析
▪ 如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）

第二部分：精益生產的過去與將來
▪ 何謂流程中的七大浪費（錄像）
▪ 企業(yè)被主觀忽略的最大浪費-低效率溝通（人員與組織）

▪ 工業(yè)化生產工廠的進程(重點區(qū)分TPS同步生產與精益生產的區(qū)別)

▪ 精益工具如何服務于精益理念（工具關聯(lián)性與核心介紹）

▪ 智能化工廠 - 當精益生產遇上工業(yè)4.0
▪ 精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、與計算的整合
▪ 重點行業(yè)離智能化工廠還有多遠（技術、業(yè)務邏輯、軟硬件等各種壁壘）

▪ 工業(yè)物聯(lián)網技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
▪ 如何更正確的認識與運用MES（各行業(yè)成功案例與失敗教訓 ）

▪ 智能化工廠部分應用案例分享（世界500強汽車行業(yè)）

第三部分：精益生產的推行與體系搭建
▪ 精益生產與六西格瑪?shù)耐昝澜Y合
▪ 精益生產系統(tǒng)推行的三個層次
▪ 精益推行中如何實現(xiàn)全員參與與不斷改進
▪ 精益體系定義與系統(tǒng)組織架構的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資電氣精益企業(yè)體系介紹）
▪ 精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構、運營績效指標分解的行業(yè)性解析
▪ 精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析
▪ 精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）

第四部分：精益工廠項目管理
▪ 精益總體項目目標式管理思路
▪ 小組項目DMAIC管理思路
▪ 項目管理模板的分享
▪ 如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
▪ 項目階段評估與完成評估
▪ 獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（多個行業(yè)成功案例分享）

第五部分：精益工廠推行—精益理念與工具的結合
■ 第一輪模擬與分析
▪ 實現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心 - 價值流分析

- 價值流的核心組成 - 信息流、物流、過程流
- 如何繪制價值流 - 7步法
- 價值流分析 - 三步讀圖排序法
- 改善點的選擇與關聯(lián)性分析
- 價值流設計 - 未來圖的考慮方向
- 價值流改進的項目管理
- 案例分享 - 北歐機加工行業(yè)生產價值流改進
- 知名線束行業(yè)辦公價值流改進（財務審批）
■ 第二輪模擬與分析
▪ 如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產品交貨期）
- 總體計劃體系的構成
- 均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產計劃
- 影響均衡計劃體系的因素
- 影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施
- APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
- 企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術壁壘
- 物聯(lián)網技術對系統(tǒng)軟件的絕對性作用
- 傻瓜化計劃體系 - 拉動式生產
- 拉動信息傳遞方式
- 看板信息設定
- 拉動系統(tǒng)實施前準備與重難點解析
- 拉動系統(tǒng)實施失敗原因分析與案例分享
▪ 產品研發(fā)對制造周期的影響
▪ 過量生產造成的庫存化（非均衡排產）
■ 第三輪模擬與分析
▪ 縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產品交貨期）
- 設備效率
- 物料短缺與內外部物流精細化
- 質量過程不可控
- 新產品同步工程與生產前準備
- 其他（人員崗位技能等）
▪ 解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業(yè)趨勢分享）
▪ 重點工具指標類項目案例分享：
- SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)） 
- TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）