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4006-900-901

公司生產(chǎn)戰(zhàn)略運(yùn)營管理

參加對象:總經(jīng)理、廠長、企業(yè)規(guī)劃部、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任,生產(chǎn)主管
課程費(fèi)用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

在社會主義市場經(jīng)濟(jì)中,以提高經(jīng)濟(jì)效益為直接動力和目標(biāo)的生產(chǎn)運(yùn)營管理,比以往更為人們所重視和強(qiáng)化。企業(yè)高效的生產(chǎn)系統(tǒng)和先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)營管理,是企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的一個重要支撐,是企業(yè)發(fā)展的主要基石。

工業(yè)生產(chǎn)從工場手工工業(yè)到現(xiàn)代大生產(chǎn)已有了極大的發(fā)展,生產(chǎn)活動是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)最基本的活動,管理已成為社會化大生產(chǎn)的客觀需要。生產(chǎn)運(yùn)營管理一方面總結(jié)了生產(chǎn)管理實(shí)踐的豐富內(nèi)容,另一方面又從理論上闡述其內(nèi)在的聯(lián)系和方法的運(yùn)用,從而成為整個企業(yè)管理中的一個重要組成部分,是本專業(yè)的一門主要專業(yè)課程。

通過本課程的學(xué)習(xí),可以較為系統(tǒng)地掌握現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)營管理的理論,原則和方法,在企業(yè)的生產(chǎn)活動過程中達(dá)到資源優(yōu)化配置和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

課程大綱  COURSE OUTLINE

1 生產(chǎn)運(yùn)營管理導(dǎo)論  

1、生產(chǎn)運(yùn)營管理概述
2
生產(chǎn)運(yùn)營管理的發(fā)展歷程
3
、現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)營管理的特征和發(fā)展

4、生產(chǎn)管理的六個終極目標(biāo)

5、生產(chǎn)管理的五個核心要素

6、作業(yè)指導(dǎo)的六大要素分析

7、工作教導(dǎo)的四個步驟與技巧

8、現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)識方法與技巧


2   生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略      

1、運(yùn)營戰(zhàn)略概述
2
、制造業(yè)運(yùn)營戰(zhàn)略框架
3
服務(wù)業(yè)的運(yùn)營戰(zhàn)略

1、生產(chǎn)過程的概念和劃分
2
、生產(chǎn)類型的概念和劃分
3
、生產(chǎn)過程組織的特點(diǎn)和原則


3 生產(chǎn)過程的流程分析     

        1、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制

   2、產(chǎn)能過剩浪費(fèi)精細(xì)化控制

   3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制       

   4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制

   5、庫存浪費(fèi)精細(xì)化控制           

   6、動作浪費(fèi)精細(xì)化控制


4 生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型     

1、20種與時間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 

2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象

3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象

4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象

5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象           

6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)

7、初期管理不當(dāng)?shù)?/span>14 大浪費(fèi)現(xiàn)象 

8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費(fèi)第


5  生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計(jì)劃   

1、生產(chǎn)能力的概念和計(jì)算
2
、生產(chǎn)能力的合理利用
3
、生產(chǎn)計(jì)劃的編制

4、作業(yè)排序


6 大量流水生產(chǎn)的組織和控制      

1、流水生產(chǎn)的特征和分類
2
單一品種流水線的設(shè)計(jì)
3
、多品種流水線設(shè)計(jì)               

4、大量生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)的制訂

5、流程改善四個原則             

6、人員動作的經(jīng)濟(jì)原則

7、提高人員、設(shè)備、流程稼動率   

8、人員定崗風(fēng)險分析 

9、人機(jī)有效配置                 

10、真效率與假效率分析

11、提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素   

12、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

13、傳統(tǒng)切換與快速切換的比較     

14、切銅管流程優(yōu)化

15、流程優(yōu)化的工具與方法        

16、電器生產(chǎn)排班技巧

17、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析   

18、別針制作流程優(yōu)化

19、現(xiàn)場人員配置流程與原則      

20、流程優(yōu)化工具(實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場模擬)

 

7 成批生產(chǎn)方式的組織和控制

1成批生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)                       

2、成組技術(shù)
3
柔性制造系統(tǒng)


8 現(xiàn)場管理和作業(yè)排序     

1、現(xiàn)場管理的概述
2、
現(xiàn)場5S管理

3定置管理                                  

4、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決   

5、目視管理的工具(12種工具)

6、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理          

7、現(xiàn)場物品目視化管理

8、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理           

9、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理

10、現(xiàn)場安全目視化管理           

11、現(xiàn)場流程目視化管理 

                         

9 供應(yīng)鏈管理

       1、  供應(yīng)鏈管理概述                                                      

2、供應(yīng)鏈中的采購和物流管理
3
、供應(yīng)鏈中的配送體系


10 物料需求計(jì)劃、制造資源計(jì)劃、企業(yè)資源計(jì)劃

1、MRPMRPII的發(fā)展概述

2、MRP參數(shù)的確定
3
、MRP系統(tǒng)運(yùn)算邏

4、現(xiàn)場危害控制的四種方法       

5、十大安全隱患案例分析

6、安全控制與改善案例分析      

7、生產(chǎn)計(jì)劃形成與有效產(chǎn)能評估

8、訂單式生產(chǎn)與計(jì)劃式生產(chǎn)應(yīng)對

9、如何應(yīng)對緊急訂單及臨時插單


11  向全面現(xiàn)場安定化管理邁進(jìn)

1、現(xiàn)場人員安定化               

2、現(xiàn)場物料安定化

3、現(xiàn)場設(shè)備安定化              

4、現(xiàn)場質(zhì)量安定化

5、現(xiàn)場管理安定化

6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場中的運(yùn)用

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場營銷
經(jīng)營股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨(dú)具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營
組織變革
股權(quán)激勵
領(lǐng)導(dǎo)力
技術(shù)研發(fā)
財務(wù)管理
生產(chǎn)管理
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