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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
新產(chǎn)品研發(fā)過程中,經(jīng)常碰到樣品沒有問題,或勉強把樣品做出,但量產(chǎn)轉移時問題頻發(fā),究其原因,大概可以分為以下幾種
一. 新項目前期考慮不足,關鍵要求識別不清楚,導致在后續(xù)生產(chǎn)中沒有控制到。
二. 為趕進度,匆忙完成樣品制作,沒有認真考慮各項功能要求是否已經(jīng)適合進行量產(chǎn)。
三. 根據(jù)經(jīng)驗設計,設計的產(chǎn)品與客戶需求有差距,導致成本增加和時間浪費。
四. 風險評估不足,設計人員以為生產(chǎn)人員可以全部理解設計要求,實際并不理解。
五. 成本估算不準,前期新材料新工藝成本評估不充分,一旦量產(chǎn),成本居高不下。
六. 質量目標設定不合理,設計前端沒有充分評估量產(chǎn)階段的困難,也沒有提供解決方案,導致量產(chǎn)時不良率太高,不具備量產(chǎn)要求。
七. 效率目標設計不合理或完全沒有考慮,產(chǎn)品的工藝評估不完善,量產(chǎn)效率底下,完全沒有競爭力。
八. 包裝方式評估粗糙,辛辛苦苦做出來的產(chǎn)品,因為包裝問題,在運輸過程中產(chǎn)品受損,反而被客戶投訴,費時費力,影響商機。
本課程根據(jù)新產(chǎn)品研發(fā)、樣品制作、量產(chǎn)轉移、工程變更等管理要點,從CTQ關鍵質量特性識別、VOC客戶需求分析、競品分析、產(chǎn)品設計、FMEA失效模式分析,CP、防呆、標準化 等核心工具內(nèi)在關系入手,結合案例進行講解,幫助學員快速掌握新產(chǎn)品研發(fā)過程的控制要點。
▲ 掌握如何做好競品SWOT分析
▲ 掌握如何識別客戶聲音VOC到CTQ關鍵質量特性
▲ 掌握項目管理中DFMEA設計失效模式分析
▲ 掌握項目管理中PFMEA設計失效模式分析
▲ 掌握項目管理中CP控制計劃的制作
▲ 掌握項目管理質量控制與成本核算方法
▲ 掌握項目管理中Pilot run試生產(chǎn)中的控制要點
▲ 掌握項目管理中Mass production量產(chǎn)轉移中的控制要點
▲ 掌握項目管理中工程變更ECN管理要點
第一講 新產(chǎn)品研發(fā)項目管理概述
1.Kick-off項目啟動階段的控制方法
2.Plan-項目計劃階段的目標、成本、進度、風險控制方法與里程碑事件
3.Do-項目執(zhí)行階段的進度、風險、質量控制方法與里程碑事件
4.Action-項目結尾階段的成本、質量、進度控制方法與里程碑事件
第二講 新產(chǎn)品研發(fā)項目管理 第一階段:項目選擇與立項
一.客戶聲音識別
1. Input information第一階段之輸入信息
2. Voice of customer顧客聲音VOC與VOB
3. From VOC to CTQ從VOC到CCR到CTQ的轉化
二.競品與市場分析
1. SWOT競品優(yōu)劣勢分析
2. 新產(chǎn)品市場賣點分析
3. Marketing plan業(yè)務計劃/營銷策略
4. Product and process data base產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)
三.可行性分析
1. Preliminary BOM and cost 初始BOM與成本預算
2. Product reliability study產(chǎn)品可行性研究
3. Design target新產(chǎn)品設計目標
4. Reliability and quality target可靠性和質量目標
情景演練:如何識別客戶聲音VOC和VOB
第三講 新產(chǎn)品研發(fā)項目管理 第二階段:產(chǎn)品設計和開發(fā)
一.設計失效模式分析
1. DFMEA設計失效模式和后果分析
2. Design verification設計驗證
3. Design review設計評審
4. DFM-Design for Manufacture面向制造的設計
二.產(chǎn)品規(guī)范設計
1. Engineering spec. Design工程規(guī)范
2. Material spec. Design 材料規(guī)范
3. Processing Spec. Design 工藝路線設計
4. New equipment and fixture list新設備、工裝和設施
5. CTQ產(chǎn)品特性識別
情景演練:產(chǎn)品設計DFMEA分析
三.原型樣品制作與認證
1. Build and test the prototype 制造并測試原型樣品
2. Finish prototype samples build report 完成原型樣品制造總結報告
3. Evaluate the prototype samples build 評審原型樣品制造
第四講 新產(chǎn)品研發(fā)項目管理 第三階段:過程設計和開發(fā)
一.Prepare Pilot Run Building小批量生產(chǎn)準備
1. Release SOP 編制作業(yè)指導書
2. Release QC Document 編制QC作業(yè)文件
3. Release equipment list 編制設備清單
4. Make consumable list 編制耗材清單
5. Release criterion of packing 制定包裝規(guī)范
6. Release Test Plan 制定測試計劃
7. Equipment MSA plan 設備校準計劃
8. Process capability初始過程能力研究Cpk
小組活動:如何設計節(jié)拍與產(chǎn)能
二.Pilot Run Build小批量生產(chǎn)
1. Finish Pilot run build report 完成小批量生產(chǎn)報告
2. Evaluate the Pilot run building 評審小批量生產(chǎn)
情景分析:過程能力研究模擬
第五講 新產(chǎn)品研發(fā)項目管理 第四階段:產(chǎn)品和過程確認
一.Ramp Up Build批量生產(chǎn)
1. Make mass production 編制批量生產(chǎn)計劃
2. Release the work order 下達生產(chǎn)工單
3. MSA試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價
4. Process capability study初始過程能力研究
5. Mass production confirm生產(chǎn)確認
6. Package method review試驗包裝評價
二.Control Plan控制計劃
1. Mass production control plan生產(chǎn)控制計劃
2. CTP-關鍵控制點實施評審
三.Prepare PPAP送樣承認
1. PPAP送樣文件要求
2. PPAP樣品要求
3. PPAP送樣時機
情景演練:編制量產(chǎn)控制計劃CP
第六講 新產(chǎn)品研發(fā)項目管理 第五階段:反饋、評定和糾正措施
一.過程反饋、評定
1. 過程反饋的頻率與評價時機
2. 過程反饋的方式
3. 過程反饋的要點
二.糾正與預防措施
1. Reduce variation減少生產(chǎn)過程變差
2. Continuous improvement持續(xù)改進路線
3. Customer satisfaction顧客滿意評價
4. Delivery and service交付和服務能力提升
情景演練:如何推動新產(chǎn)品持續(xù)改善
第七講 新產(chǎn)品研發(fā)項目管理中的ECN工程變更與風險管理
一.項目變更管理
1. External ECN客戶要求變更,工程變更管理
2. Internal ECN內(nèi)部工藝變更管理
3. Team change 團隊變更管理
4. Resource change資源變更管理
5. CTQ and CTP關鍵質量特性和過程特性變更
6. FMEA review for ECN變更中的風險評估管理
二. 項目可能的風險Risk類型
1.理解風險RISK含義
2.Internal Risk內(nèi)部風險
3.External Risk外部風險
4.Market Risk市場變化風險
5.Cost Risk產(chǎn)品成本超預算風險
6.Quality Risk質量標準超出能力風險
7.項目范圍超出風險
情景演練:項目變更中的失效風險分析
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
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企業(yè)郵箱:shwczx@shwczx.com
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