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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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IE手法是包含系統(tǒng)結構、車間布局、物流路線、人員動作等方面的改善，使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到各方面最好結果的一種管理方式。
IE手法通過車間布局LAYOUT，路線設計，以及工序排布等來提升生產效率和質量，本課程通過如何識別八大浪費、作業(yè)標準化、看板以及目視化管理，使用VSM價值流程圖的方式進行系統(tǒng)化梳理，最終達到Lead Tme縮短，實現JIT（Just In Time）。
本課程采用沙盤設計，模擬精益生產布局、節(jié)拍、SMED、線平衡和問題分析與解決等，采用課程式車間教學，讓學員在實景中掌握核心IE手法核心工具，進而提升生產效率。
▲ 學會節(jié)拍TT的計算方法，根據節(jié)拍調整生產節(jié)奏
▲ 學會SMED快速換型
▲ 學會什么是精益標準化管理
▲ 學會精益化現場看板管理方法
▲ 學會計算線平衡LB方法，怎樣利用線平衡提升生產效率
第一講：節(jié)拍TT管理
一、節(jié)拍TT
1．什么是節(jié)拍
2．節(jié)拍的意義
3．怎樣靈活使用節(jié)拍調節(jié)生產
4．節(jié)拍練習
二、節(jié)拍與車間布局設計
1. 精益車間布局設計原則
2. 節(jié)拍與車間布局設計的關系
3. 節(jié)拍與柔性生產設計
4. 用節(jié)拍指導工作臺與設備布局
5. 原有布局設計無法滿足節(jié)拍需求如何處理
情景演練：生產節(jié)拍設計與優(yōu)化
第二講 線平衡LB管理
一、LB-Line of Balance 線平衡概念
1．什么是線平衡
2．怎樣計算線平衡
3．初始線平衡提設計與研究
4．小組線平衡練習
二、線平衡研究
1. 線平衡目標設定
2. 動態(tài)線平衡與靜態(tài)線平衡
3. 有大型設備參與的線平衡分析
4. 無自動化設備參與的線平衡分析
三、瓶頸工序解決
1. 識別瓶頸工序的方法
2. 解決瓶頸問題的常用方法
3. 如何利用瓶頸推動線平衡提升
情景演練：線平衡提升研究
第三講：IE手法-時間觀測技巧
一、時間觀測概念
1．什么是時間觀測
2．時間觀測的意義
3．怎樣用時間觀測數據解決問題
二、時間觀測方法
1．時間觀測前準備
1）時間觀測區(qū)域規(guī)劃
2）觀測人員培訓
3）觀測表格與工具準備
2．時間觀測執(zhí)行
3）時間觀測數據分析
4）將時間觀測數據用于改善生產
情景演練：時間觀測練習
第四講 效率提升-現場目視化管理
一、目視化管理的原則
1．何謂目視化管理
2．目視化管理的目的
二、現場目視化管理的方法
1．區(qū)域法
2．看板法
3．顏色法
4．信息化法
5．標準容器法
6．定時法
三、目視化區(qū)域規(guī)劃
1．三色五區(qū)法
2．定時定量法
3．周轉率法
四、目視化管理維持
1．定期檢查
2．定期維護更新
3．規(guī)則嚴肅性
情景演練：目視化管理設計要點
第五講：人機工程-SMED快速切換技巧
一、SMED快速換模
1．SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的價值
2．SMED實施方法
1）SMED四大原則
2）開展SMED六步法
3）實施SMED八步驟
視頻欣賞：SMED
二、快速切換線
1.快速切換線體的準備
1）人員準備
2）物料準備
3）設備準備
4）工裝夾具準備
5）作業(yè)SOP準備
2．清線方法
1）線體干凈的原則
2）只允許一種產品需要的物料存在
3）清線檢查
3．清線后的檢查確認
4．每次清線的時間記錄與對比
5．小組模擬生產活動練習
三、快速工裝設計原則
1．杜絕螺絲原則
2．快速夾頭原則
3．免于調試原則
4．通用基座原則
5．人體工學原則
6．免于維護原則
7．壽命自記原則
情景演練：SMED快速切換研究
課程收尾
1．回顧課程
2．答疑解惑
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