1.點(diǎn)擊下面按鈕復(fù)制微信號(hào)
點(diǎn)擊復(fù)制微信號(hào)
上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
工廠的效率決定著公司的整體競(jìng)爭(zhēng)力,沒(méi)訂單愁訂單,工作不飽和,員工非常不好管理,一旦管理松散,等有訂單來(lái)時(shí),因?yàn)樾实拖?,又交不出貨,生產(chǎn)管理者總是在這種情況下反復(fù)折騰,疲憊不堪,如何解決此類問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)養(yǎng)兵千日用兵一時(shí)呢?怎樣做好平時(shí)能力儲(chǔ)備,實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)管理,把團(tuán)隊(duì)打造成召之即來(lái),來(lái)之能戰(zhàn)的狀態(tài)呢?非系統(tǒng)化的精益解決方案解決此問(wèn)題不可。
工廠管理始于流程,終于流程,為提升工廠的整體效率,需要對(duì)效率低下原因徹底分析,對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化,找出影響效率的瓶頸,打通流程不順環(huán)節(jié);需要對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行時(shí)間觀測(cè)和線平衡分析,一個(gè)人快不等于一條線快,一個(gè)車間快不等于一個(gè)工廠快,平衡問(wèn)題制約著整體效率,每個(gè)人看著都很忙,其實(shí)在做無(wú)用功,制造出多余的庫(kù)存,反而沒(méi)有解決客戶急需的需求問(wèn)題,這就是典型的浪費(fèi)。
老師結(jié)合20多年的工廠管理經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出提升工廠效率的六大方法,利用IE改善方法,精益生產(chǎn)理念,流程優(yōu)化方法,問(wèn)題分析方法等,可以有條理有步驟幫助工廠解決效率低下問(wèn)題。
▲ 理解影響工廠效率的主要因素
▲ 掌握流程分析法ECRS
▲ 掌握六大浪費(fèi)識(shí)別與改善方法
▲ 掌握IE動(dòng)作分析方法
▲ 掌握節(jié)拍TT與線平衡管理方法
▲ 掌握現(xiàn)場(chǎng)目視化管理方法
▲ 掌握快速切換SMED方法
第一講:工廠效率提升六大利器之-八大浪費(fèi)識(shí)別
一、八大浪費(fèi)概念
1.精益價(jià)值的定義
2.浪費(fèi)的定義
3.八大浪費(fèi)的類型
1)搬運(yùn)浪費(fèi)
2)走動(dòng)浪費(fèi)
3)庫(kù)存浪費(fèi)
4)動(dòng)作浪費(fèi)
5)管理浪費(fèi)
6)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
7)不良浪費(fèi)
8)等待浪費(fèi)
二、八大浪費(fèi)識(shí)別
1.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)法
2.流程梳理法
視頻分析:如何識(shí)別八大浪費(fèi)
第二講:工廠效率提升六大利器之-流程分析ECRS
一、流程在管理中的作用
1. 流程是管理的DNA
2. 如何識(shí)別流程中隱藏的問(wèn)題
二、流程類型
1. 看得見(jiàn)的流程A
2. 看不見(jiàn)的流程B
3. 最理想的流程C
二、流程梳理方法
1.VSM價(jià)值流法
2.SIPOC流程法
3.Top to Down 流程法
情景演練:生產(chǎn)流程優(yōu)化分析
第三講:工廠效率提升六大利器之-節(jié)拍與線平衡
一、生產(chǎn)節(jié)拍TT
1. 節(jié)拍的定義
2.節(jié)拍如何影響產(chǎn)線設(shè)計(jì)
3.動(dòng)態(tài)的節(jié)拍調(diào)整
二、線平衡
1.什么是線平衡
2.線平衡計(jì)算方法
3. 線平衡對(duì)生產(chǎn)效率的影響
4.如何利用線平衡解決生產(chǎn)問(wèn)題
5.理解動(dòng)態(tài)線平衡
6.線平衡如何影響生產(chǎn)效率
情景模擬:用線平衡提升效率練習(xí)
第四講:工廠效率提升六大利器之-IE動(dòng)作分析
一、IE動(dòng)作分析概念
1. IE動(dòng)作的定義
1)什么是動(dòng)素
2)動(dòng)作的五個(gè)級(jí)別
2.動(dòng)作分析的原則
1)雙手并用原則
2)避免空閑原則
3)對(duì)稱反向原則
4)降低等級(jí)原則
5)利用慣性原則
6)避免突變性原則
7)節(jié)奏輕松原則
二、IE現(xiàn)場(chǎng)布置法則
1.定點(diǎn)可及原則
2.墜送法原則
3.按工序排列原則
4.環(huán)境舒適原則
5.適當(dāng)姿勢(shì)原則
情景演練:組裝產(chǎn)品動(dòng)作分析
第五講:工廠效率提升六大利器之-SMED快速換模
一、SMED實(shí)施前準(zhǔn)備
1.什么是SMED
2.實(shí)施SMED的主要步驟
1)SMED實(shí)施前分析
2)SMED實(shí)施前資源準(zhǔn)備
3)SMED實(shí)施
4)SMED成效評(píng)估
5)SMED成效固化
二.SMED關(guān)鍵方法
1.什么是內(nèi)部工作
2.什么是外部工作
3.怎樣把內(nèi)部工作轉(zhuǎn)成外部工作
4.SMED過(guò)程中的流程優(yōu)化
5.SMED過(guò)程中的浪費(fèi)識(shí)別
6.SMED實(shí)施中配套資源準(zhǔn)備
6.SMED投入與收益評(píng)估
7.SMED成果固化
視頻欣賞分析:傳統(tǒng)換模與快速換模SMED的差異
第六講 工廠效率提升六大利器之-現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
一、目視化管理的原則
1.何謂目視化管理
2.目視化管理的目的
二、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的方法
1.區(qū)域法
2.看板法
3.顏色法
4.信息化法
5.標(biāo)準(zhǔn)容器法
6.定時(shí)法
三、目視化區(qū)域規(guī)劃
1.三色五區(qū)法
2.定時(shí)定量法
3.周轉(zhuǎn)率法
四、目視化管理維持
1.定期檢查
2.定期維護(hù)更新
3.規(guī)則嚴(yán)肅性
情景演練:現(xiàn)場(chǎng)目視化如何科學(xué)設(shè)計(jì)
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
聯(lián)系電話:4006-900-901
微信咨詢:威才客服
企業(yè)郵箱:shwczx@shwczx.com
深耕中國(guó)制造業(yè)
助力企業(yè)轉(zhuǎn)型
2021年度咨詢客戶數(shù)
資深實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
客戶滿意度
續(xù)單和轉(zhuǎn)介紹