● 清晰精益的價值，掌握價值流的工具；

● 厘清6S管理要求，實施紅牌目視化；

● 細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容，把握可視化的層級；

● 拓展可視化新知，轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)實施方案

課程工具(節(jié)選部分)：

工具一：“精益9大原則”

工具二：“繪制價值流的7種工具”

工具三：“倉庫的3定原則”

工具四：“目視化7大原則”

工具五：“PCDA工具”

工具六：”共創(chuàng)畫布”

......

課程體系：

第一講 精益管理與價值流分析工具

一、精益管理的思想

1、精益理念的起源與發(fā)展

圖1：小批量生產(chǎn)成本更低的原因    圖2：精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程

2、精益管理的特點與原則

1）精益管理的特點        2）精益物流系統(tǒng)的特點    3）精益管理的九大原則

3、精益管理的原理核心   

4、精益管理的文化

二、精益管理的方法與工具

1、繪制價值流的7種工具

1）消除企業(yè)內(nèi)部的浪費

● NVA非增值活動    ● NNVA必需的非增值活動      ● VA增值活動

2）浪費的7種形式

3） 消除倉庫物流的浪費

● 物流的7種浪費              ● 倉庫的7種浪費

4) 繪制價值流的7種工具

表1：繪制價值流圖的7種工具

● 應(yīng)用價值流圖工具的5個步驟

表2：7種價值流圖形工具的來源

工具一：流程活動圖

案例：DFM的使用者與非使用者

工具二：供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣

案例：R公司的供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣圖

工具三：產(chǎn)品多樣性漏斗圖

案例：L公司的產(chǎn)品多樣性漏斗圖

工具四：質(zhì)量過濾圖

案例：S公司的質(zhì)量過濾圖

工具五：需求放大圖

案例：FMCG的需求放大圖

工具六：決策點分析

案例：FMCG的決策點分析

理解：供應(yīng)鏈的推式與拉式

工具七:實體結(jié)構(gòu)圖

案例：A公司的實體結(jié)構(gòu)圖

理解：供應(yīng)鏈的TCO總擁有成本

5）價值流工具的選擇

圖：使用價值流分析工具選擇有效的價值流工具

案例：B公司價值流工具的選用

2、價值流管理

價值流工具選取的“巧克力盒”

圖1：價值分析時間圖

圖2：供應(yīng)鏈總體效率圖的應(yīng)用

圖3：供應(yīng)鏈關(guān)系圖

練習(xí)：結(jié)合本企業(yè)的數(shù)據(jù)化物流現(xiàn)狀，選取價值流分析的任一工具作價值流分析。

第二講 倉庫現(xiàn)場的6S管理

一、精益現(xiàn)場管理的要求

1、不斷消除浪費和降低成本

2、體現(xiàn)真正效率和整體效率

3、體現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

4、體現(xiàn)現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)場改善

二、6S與倉庫現(xiàn)場管理

1、6S的管理要求

2、倉庫6S現(xiàn)場管理

1）三定原則

● 定位法

● 定量法

● 定品法

2）紅牌作戰(zhàn)

3、倉庫6S管理要點

1）倉庫6S的標(biāo)示

2）通行線的畫法

3）虎門的應(yīng)用

4）放置場線

5）設(shè)備標(biāo)示

6）點檢標(biāo)示

7）工具標(biāo)示

三、目視化管理

案例：目視化管理的看板

1、目視化管理的作用與意義

2、目視化管理的關(guān)鍵要素

3、目視化管理的七大原則

4、目視化管理水平的評估

5、目視化執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

示例：目視化管理

第三講 倉庫標(biāo)準(zhǔn)化與可視化實施優(yōu)化路徑

工具:共創(chuàng)畫布

一、信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)顆粒度檢視

1、WMS的管理目標(biāo)

2、WMS對數(shù)據(jù)顆粒度的要求

3、信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)化

4、信息系統(tǒng)的選擇

5、WMS對現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化可視化的要求

6、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化可視化的優(yōu)化

二、基于WMS下的倉庫現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)化路徑探索

1、目標(biāo)

2、總則

3、制度與流程

● 訂單制度與流程         ● 入庫制度與流程      ● 出庫制度與流程   

● 質(zhì)檢制度與流程         ● 退貨流程            ● 補貨制度與流程  

● 搬運與裝卸制度與流程   ● 倉庫內(nèi)部管理流程    ● 包裝需求

● 預(yù)警與風(fēng)險防控

4、資源配置

● 專業(yè)                   ● 組織績效            ● 企業(yè)文化

● 設(shè)備設(shè)施               ● 信息系統(tǒng)

5、精益管理與過程督查

● 價值流程圖             ● SCOR模型           ● PCDA改善

● 無紙化與信息化

6、標(biāo)準(zhǔn)化+可視化現(xiàn)場管理

1）標(biāo)準(zhǔn)化的3化

● 操作標(biāo)準(zhǔn)化    ● 信息標(biāo)準(zhǔn)化  ● 色彩標(biāo)準(zhǔn)化

解析：3化標(biāo)準(zhǔn)化背后的原因

標(biāo)準(zhǔn)化案例：展示

討論：本企業(yè)倉庫現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)化要點

2）可視化的6化

● 安全可視化         ● 區(qū)域可視化       ● 定置圖可視化

● 標(biāo)簽標(biāo)示可視化     ● 看板可視化       ● 現(xiàn)場定位可視化

解析：6化可視化背后的原因

可視化案例：展示

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】