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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
“未來的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭,而是供應(yīng)鏈之間的競爭”,隨著互聯(lián)網(wǎng)、信息技術(shù)和智能設(shè)備的發(fā)展及應(yīng)用,對企業(yè)供應(yīng)鏈管理水平的要求也越來越高。短周期、低庫存、協(xié)同高效、精準(zhǔn)快反、JIT精益管理、柔性敏捷供應(yīng)鏈正在成為企業(yè)降本增效的管理模式。供應(yīng)鏈管理中,計(jì)劃是源頭,如何構(gòu)建供應(yīng)鏈計(jì)劃一體化?如何打破部門墻,實(shí)現(xiàn)跨部門的供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷協(xié)同體系?如何轉(zhuǎn)變固有作業(yè)思維,實(shí)現(xiàn)節(jié)拍生產(chǎn)的物流一體化高效流動(dòng)?全接單生產(chǎn)快響應(yīng)運(yùn)營模式,讓供應(yīng)團(tuán)隊(duì)總處于救火狀態(tài),交付、質(zhì)量、成本如何改善?如何梳理供應(yīng)鏈運(yùn)營高效協(xié)作流程,實(shí)現(xiàn)企業(yè)有限資源的最優(yōu)配置,減少浪費(fèi)?
本課程針對企業(yè)供應(yīng)鏈一體化運(yùn)營存在的如上問題,基于企業(yè)資源有效產(chǎn)出的角度,從供應(yīng)鏈一體化的協(xié)同、需求計(jì)劃生產(chǎn)的一體化管理、采購供應(yīng)的一體化管理、倉儲物流的一體化管理四個(gè)方面,以供應(yīng)鏈管效益的產(chǎn)出為統(tǒng)一目標(biāo),構(gòu)建供應(yīng)鏈一體化的協(xié)同體系,形成供應(yīng)鏈價(jià)值鏈共識,打造一個(gè)產(chǎn)供銷高效協(xié)同供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì),包括一個(gè)計(jì)劃、一個(gè)目標(biāo)、內(nèi)外團(tuán)隊(duì)緊密動(dòng)態(tài)協(xié)同,解決企業(yè)計(jì)劃難、協(xié)作難、成本高、難規(guī)范等難題,增強(qiáng)客戶滿意度的同時(shí),提升供應(yīng)鏈管理的水平,預(yù)防供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本提質(zhì)增效目標(biāo)。
● 理解供應(yīng)鏈協(xié)同效益,破除供應(yīng)鏈的斷鏈現(xiàn)象;
● 掌握一體化構(gòu)建方式,應(yīng)用協(xié)同體系優(yōu)化流程;
● 厘清計(jì)劃協(xié)同重要性,掌握一體化運(yùn)作的策略;
● 理解需求與庫存關(guān)系,活用降本方法優(yōu)化績效;
課程工具(節(jié)選部分):
工具一:“供應(yīng)鏈的SCOR模型”
工具二:“S&OP協(xié)同文化核心框架”
工具三:“CFP共識預(yù)測與計(jì)劃流程”
工具四:“CPFR供應(yīng)鏈管理”
工具五:“需求預(yù)測的7種方法”
工具六:“供應(yīng)鏈計(jì)劃總體框架”
工具七:“需求與供應(yīng)的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配”
......
課程體系:
導(dǎo)入:需求預(yù)測不準(zhǔn),計(jì)劃變動(dòng)頻繁,庫存風(fēng)險(xiǎn)高,內(nèi)外協(xié)同低,急單插單多,怎么辦?
第一講 供應(yīng)鏈一體化的協(xié)同
一、認(rèn)識供應(yīng)鏈管理及價(jià)值收益
1、供應(yīng)鏈經(jīng)營思維的價(jià)值鏈
思考:如果工廠是您的?
2、供應(yīng)鏈發(fā)展的四個(gè)階段
思考:結(jié)合供應(yīng)鏈端到端全鏈全流程管理思想,思考本企業(yè)的供應(yīng)鏈管理,目前處于哪個(gè)發(fā)展階段?
3、供應(yīng)鏈管理思想及SCOR模型
1)供應(yīng)鏈?zhǔn)疽鈭D
2)供應(yīng)鏈SCOR模型
3)供應(yīng)鏈管理思想
4)供應(yīng)鏈的七個(gè)要素
視頻:世上神奇的瓶子
4、供應(yīng)鏈管理效益
1)綜合收益
2)總成本最優(yōu)
3)敏捷快反
4)高效協(xié)同
案例:TOC模式銷售即利潤
5、供應(yīng)鏈管理的難點(diǎn)
1)目標(biāo)利益沖突
2)跨部門的協(xié)同
3)消除牛鞭效應(yīng)
角色扮演:一個(gè)檢討交付延期的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議
6、供應(yīng)鏈的流程與戰(zhàn)略
1)供應(yīng)鏈PCF流程框架
2)供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略規(guī)劃
3)供應(yīng)鏈的平衡計(jì)分卡
4)供應(yīng)鏈信息化建設(shè)的四步驟
討論:本企業(yè)的供應(yīng)鏈核心競爭力
練習(xí):畫出本企業(yè)的供應(yīng)鏈流程圖,基于供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的界定,如何構(gòu)建供應(yīng)鏈信息的共享?
7、供應(yīng)鏈績效的評價(jià)與改善
1)企業(yè)視角看供應(yīng)鏈管理績效
2)供應(yīng)鏈績效的四項(xiàng)指標(biāo)
3)供應(yīng)鏈績效評價(jià)指標(biāo)體系
4)用平衡輪平衡供應(yīng)鏈的績效管理
練習(xí):用平衡輪工具,畫出本企業(yè)供應(yīng)鏈績效指標(biāo)的評分,并找出績效改善點(diǎn)。
二、供應(yīng)鏈的推式與拉式
1、推式供應(yīng)鏈的供產(chǎn)銷一體化
2、拉式供應(yīng)鏈的供產(chǎn)銷一體化
3、拉推結(jié)合供應(yīng)鏈的供產(chǎn)銷一體化
視頻:以贏利產(chǎn)出為目標(biāo)
討論:面對市場需求的波動(dòng),產(chǎn)能計(jì)劃如何削峰填谷?
三、供應(yīng)鏈管理成本的平衡
1、供應(yīng)鏈管理成本平衡
1)質(zhì)量與成本的平衡
案例:便宜無好貨與高質(zhì)量低成本
2)顯性與隱性成本平衡
案例1:質(zhì)量的10倍成本
案例2:供應(yīng)商的”選“大于”管“
3)精益生產(chǎn)與庫存平衡
案例1:庫存的"轉(zhuǎn)"與"賺"
案例2:生產(chǎn)排單對庫存成本的影響
2、向供應(yīng)鏈管理要利潤
案例:R公司向供應(yīng)鏈管理要利潤
3、消除供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)
案例:一張訂單的交期
圖:破除信息孤島
4、跨部門的供應(yīng)鏈協(xié)同
1)供應(yīng)鏈協(xié)同的認(rèn)識
● 供應(yīng)鏈協(xié)同的理解
● 供應(yīng)鏈協(xié)同的步驟
● 供應(yīng)鏈協(xié)同的層次
● 供應(yīng)鏈協(xié)同的重要性
● 供應(yīng)鏈協(xié)同的優(yōu)勢
● 供應(yīng)鏈協(xié)同的措施
案例:華為實(shí)踐
討論:供應(yīng)各部門業(yè)務(wù)運(yùn)作不能無縫銜接,從哪里入手進(jìn)行分析優(yōu)化?
● S&OP協(xié)同策略
● CFP共識預(yù)測與計(jì)劃流程
● 量化決策模型RAPID工具
● S&OP平臺
表:S&OP的成熟度
2)供應(yīng)鏈協(xié)同的管理
● 戰(zhàn)略協(xié)同
● 信息協(xié)同
● 分配協(xié)同
● 業(yè)務(wù)協(xié)同
五、供應(yīng)鏈一體化發(fā)展趨勢
1、多品種小批量
2、短周期快響應(yīng)
3、集成供應(yīng)鏈ISC
4、柔性敏捷彈性
5、協(xié)同共贏共創(chuàng)
6、精益化數(shù)字化
7、智能化智慧化
案例:京東與利豐的合作
第二講 需求計(jì)劃生產(chǎn)的一體化管理
案例:M公司年度采購計(jì)劃的編制
一、需求預(yù)測的作用與方法
1、做好計(jì)劃的三道防線
1)需求預(yù)測
2)庫存計(jì)劃
3)供應(yīng)鏈執(zhí)行
2、需求預(yù)測的協(xié)同決策
1)需求預(yù)測誰做更合適?
2)需求預(yù)測是全職崗位
3)需求預(yù)測管理的方向
4)需求預(yù)測管理的作用
3、需求預(yù)測的7種方法
1)定性預(yù)測法
● 歷史類推法
● 德爾非法
2)定量預(yù)測法
● 時(shí)間序列分析法
● 簡單的移動(dòng)平均法
● 加權(quán)移動(dòng)平均數(shù)
● 指數(shù)平滑法
● 因果分析法
4、需求預(yù)測的考核
二、供應(yīng)鏈計(jì)劃的分類
思考:需求計(jì)劃管理是誰的事?
1、供應(yīng)鏈計(jì)劃的分類
1)需求計(jì)劃
2)產(chǎn)能計(jì)劃
3)采購計(jì)劃
案例:邊研發(fā)邊生產(chǎn)模式供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)警管理
4)生產(chǎn)計(jì)劃
5)交貨計(jì)劃
2、需求計(jì)劃的3個(gè)誤解
3、采購計(jì)劃的齊套管控
討論:采購齊套的流程與機(jī)制如何建立并實(shí)施
案例:物料不齊套時(shí)外協(xié)廠的協(xié)調(diào)與管控措施
4、生產(chǎn)計(jì)劃的管控
1)產(chǎn)能規(guī)劃
案例:M企業(yè)外協(xié)廠的產(chǎn)能規(guī)劃方式
2)計(jì)劃管控
案例:如何管控生產(chǎn)的領(lǐng)料與損耗?
三、需求與供應(yīng)鏈計(jì)劃的平衡
1、第一級平衡指標(biāo)
1)OTD-及時(shí)交貨率
2)ITO-庫存周轉(zhuǎn)率
3)E&O-呆滯庫存比例
2、第二級平衡指標(biāo)
1)IDA-庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性
2)MDA-主數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性
3)SOTD-供應(yīng)商及時(shí)交貨率
4)SFLEX-供應(yīng)商交貨靈活度
5)SMI-供應(yīng)商管理庫存比例
6)POTD-生產(chǎn)及時(shí)達(dá)成率
7)FG/semi、FG%-成品、半成品庫存比例
3、一級指標(biāo)與二級指標(biāo)的關(guān)系
四、供應(yīng)鏈的資源計(jì)劃
1、供應(yīng)鏈資源需求計(jì)劃的框架
2、供應(yīng)鏈計(jì)劃總體框架
3、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃的選擇
4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略資源需求計(jì)劃的四要素
5、供應(yīng)鏈的戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃
6、供應(yīng)鏈的運(yùn)作計(jì)劃
7、APS與ERP的集成
五、如何編制需求生產(chǎn)計(jì)劃
思考:需求供應(yīng)資源及周期不確定下,如何編制需求生產(chǎn)計(jì)劃?
1、需求生產(chǎn)計(jì)劃要解決的問題
案例:S公司供應(yīng)鏈大計(jì)劃對成本、質(zhì)量與交期的平衡
1)物料需求計(jì)劃類型及計(jì)劃方法
2)物料需求計(jì)劃的基本思想
3)物料需求計(jì)劃要解決的五個(gè)問題
2、主生產(chǎn)計(jì)劃MRP的運(yùn)算原理
1)數(shù)據(jù)輸入
● 主生產(chǎn)計(jì)劃
● 獨(dú)立需求
● 物料清單
● 庫存信息
● 其他需求
2)數(shù)據(jù)輸出
● 采購訂單
● 生產(chǎn)訂單
3、需求生產(chǎn)計(jì)劃的編制
1)主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算流程圖
2)主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算步驟及方法
案例1:求毛需求量及下達(dá)計(jì)劃訂單
案例2:當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在
案例3:應(yīng)用低位碼計(jì)算物料凈需求量
4、物料需求信息化的協(xié)同
六、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計(jì)劃的制定與協(xié)同實(shí)施
1、如何管理計(jì)劃的變更并應(yīng)對計(jì)劃變化帶來的風(fēng)險(xiǎn)?
案例1:S公司新品研發(fā)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)管控流程
案例2:R公司的需求變更管控流程
2、如何用制度規(guī)則來鎖定平衡計(jì)劃的變與不變?
3、如何激發(fā)團(tuán)隊(duì)的協(xié)同效能,提升價(jià)值貢獻(xiàn)?
案例1:L公司產(chǎn)銷協(xié)同的成效推廣
案例2:產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議應(yīng)該由誰來主導(dǎo)?
討論:信息化不強(qiáng)時(shí),供應(yīng)鏈需求計(jì)劃如何制定并實(shí)施跨部門協(xié)同?
第三講 采購供應(yīng)的一體化管理
案例:該來的不來,不該來的來一堆,是誰的責(zé)任?
一、采購齊套的管理
1、采購齊套管理的規(guī)劃
2、ABC分類管控策略
二、采購降本的兩個(gè)核心
● 按需訂制
● 動(dòng)態(tài)協(xié)同
案例:接單生產(chǎn)零庫存與定制化項(xiàng)目的成本管控
三、供應(yīng)商的開發(fā)與管理
1、供應(yīng)商管理規(guī)劃四局
2、供應(yīng)商管理的五策略
第四講 倉儲物流的一體化管理
一、倉儲物流與訂單交付管理
案例:C公司數(shù)字化信息系統(tǒng)變革順利推行的啟發(fā)
案例:用信息化智能化換庫房空間與時(shí)間
二、庫存分析管理與降低策略
1、需求計(jì)劃與庫存的關(guān)系
2、庫存的關(guān)鍵指標(biāo)
3、嚴(yán)格管控呆滯庫存
三、庫存預(yù)警與風(fēng)險(xiǎn)管控
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