● 了解PMC核心業(yè)務(wù)，健全PMC組織職責(zé)

● 明晰業(yè)務(wù)訂單需求，產(chǎn)能評估預(yù)算規(guī)劃

● 評估交付能力實(shí)況，制定好主生產(chǎn)計(jì)劃

● 清晰物料倉儲實(shí)況，確定物料資源計(jì)劃

● 明晰工廠產(chǎn)能實(shí)例，保障生產(chǎn)排配達(dá)成

● 掌控產(chǎn)品生產(chǎn)變異，提升生產(chǎn)過程管控

● 設(shè)置產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，積極處置生產(chǎn)異常

● 直擊現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題，提升排產(chǎn)交付達(dá)成

● 采購對供應(yīng)商賦能，提升供應(yīng)商交付力

● 系統(tǒng)化供應(yīng)鏈管理，提升整體運(yùn)營效益

第一講  SCM供應(yīng)鏈管理

一、SCM供應(yīng)鏈管理概述

1. 供應(yīng)鏈定義：通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品

以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中。

2．供應(yīng)鏈源起：從“經(jīng)濟(jì)鏈”到“價(jià)值鏈”，最終演變“供應(yīng)鏈”。

3．供應(yīng)鏈管理定義：對供應(yīng)鏈涉及的全部活動進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制。

4． 供應(yīng)鏈管理的四項(xiàng)目標(biāo)

1） 實(shí)現(xiàn)收入增長（營收）

2） 實(shí)現(xiàn)盈利增加（利潤）

3） 縮短現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)時(shí)間（現(xiàn)金流）

4）降低企業(yè)面臨的風(fēng)險(xiǎn)（風(fēng)險(xiǎn)管理）

5．供應(yīng)鏈管理思考

6．供應(yīng)鏈管理模型

7．供應(yīng)鏈管理流程

8．供應(yīng)鏈管理層次

1）戰(zhàn)略層

2）戰(zhàn)術(shù)層

3）運(yùn)作層

9．供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)

10．供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵要素

11．供應(yīng)鏈管理的績效

二、精益供應(yīng)鏈管理

1．何謂精益供應(yīng)鏈

2．精益供應(yīng)鏈管理策略

1） 產(chǎn)品和流程模塊化策略

2） 用能力而不是庫存策略

3）建立柔性生產(chǎn)能力策略

3．精益供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)

1）以客戶為中心

2）強(qiáng)調(diào)企業(yè)核心競爭力

3）相互協(xié)作雙贏理念

4）優(yōu)化業(yè)務(wù)信息流程

4．精益生產(chǎn)模式：拉動式

三、精益供應(yīng)鏈管理

1．VSM價(jià)值流管理

1）企業(yè)獲取利潤的方式

2）成本取決于生產(chǎn)的方法

3）工廠價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過程

4）工廠的運(yùn)作本質(zhì)是價(jià)值的流動

5）價(jià)值流分析

2．案例分享：VSM價(jià)值流圖識別所有改善機(jī)會

1）繪制價(jià)值流圖（現(xiàn)狀圖）

2）價(jià)值流改善

3）價(jià)值流圖（未來圖）

4）價(jià)值流管理可產(chǎn)生的效果

第二講  PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

一、PMC管理概述

1. PMC定義： Production Material Control，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

2．PMC職能：運(yùn)用一切資源，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出(質(zhì)量、交期、成本)

1）輸入：訂單、預(yù)測

2）過程：協(xié)調(diào)企業(yè)資源人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等

3）輸出：質(zhì)量、成本、交期

4．PMC作用：企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作信息指揮中心

5．PMC目標(biāo)：

1）短交期

2）低庫存

3）準(zhǔn)交付

4）低成本

5）快反應(yīng)

6．過程控制

1）PC計(jì)劃控制

2）MC物料控制

3）PC、MC實(shí)時(shí)聯(lián)動

7．基礎(chǔ)建設(shè)

1）完善的訂單管理流程

2）清晰的部門責(zé)任分工

3）及時(shí)精準(zhǔn)的倉庫數(shù)據(jù)

4）智能的PMC管理工具

5）系統(tǒng)的PMC指標(biāo)體系

二、PC生產(chǎn)計(jì)劃

1．生產(chǎn)計(jì)劃原則：產(chǎn)銷平衡

1）銷售活動

2）生產(chǎn)活動

3）生產(chǎn)計(jì)劃/物流計(jì)劃 – 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的角色

2．銷售預(yù)測

1）銷售預(yù)測類型

2）銷售預(yù)測基本原則

3）銷售預(yù)測方式和方法

3．生產(chǎn)計(jì)劃

1）對企業(yè)營運(yùn)的重要性

2）生產(chǎn)計(jì)劃的流程和種類

3）生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)控對象

4）前置時(shí)間

4．規(guī)劃生產(chǎn)運(yùn)營模式

1）MTS ：備貨生產(chǎn)方式

2）MTO ：接單生產(chǎn)方式

3）ETO ：接單設(shè)計(jì)生產(chǎn)

4）ATO ：接單組裝生產(chǎn)

5．產(chǎn)能預(yù)算

1）客戶需求：業(yè)務(wù)訂單和訂單預(yù)測

2）產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料信息

3）產(chǎn)能預(yù)算生產(chǎn)資源評估：人員、產(chǎn)線設(shè)備、場地等資源需求規(guī)劃

4）投資規(guī)劃

5）產(chǎn)銷平衡：削峰填谷，制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃

三、產(chǎn)線生產(chǎn)模式

1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式問題

2．JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式

1）JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)介紹

2）生產(chǎn)異?？刂婆c處理

3）生產(chǎn)線每日排除達(dá)成管理

4）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議管理

四、物料計(jì)劃

1．MC物料需求計(jì)劃

1）原材料采購

2）部件加工

3）外包部件

2．生產(chǎn)調(diào)動與物料齊套管理

3．物料管理

4．物料需求計(jì)劃的難題

5．訂貨方式

6．庫存指標(biāo)

7．物料庫存持有成本

8．庫存管理的困難點(diǎn)

9．優(yōu)化庫存的管理法

五、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行

1．PC主生產(chǎn)計(jì)劃

2．每日生產(chǎn)計(jì)劃

案例分析：某企業(yè)訂單準(zhǔn)時(shí)交付率僅有85%，試分析存在的原因？

第三講：PMC最高效的管理方案

一、PMC管理流程職能介紹

1．任務(wù)下達(dá)

2．產(chǎn)能評估

3．計(jì)劃下達(dá)

4．執(zhí)行監(jiān)控

1）原材料到貨率

2）自加工完成率

3）外購件到貨率

4）成品總裝完成率

5．成品入庫

1）報(bào)工入庫

2）成品出貨

3）訂單完結(jié)

4）成品入庫

二、PMC現(xiàn)狀分析

1．PMC管理難度不斷加大

1）市場主導(dǎo)

2）訂單特性

3）計(jì)劃特點(diǎn)

4）管理難度

2．PMC管理水平相對落后

1）PMC管理職能不健全

A．拍腦袋

B．掰手指

C．跑斷腿

2）PMC管理人員能力有限

A．邏輯思維能力不足

B．數(shù)據(jù)處理能力不足

三、PMC優(yōu)化方案

1．健全提升PMC管理職能：

1）建立完善的PMC管理流程、職能

2）PMC指標(biāo)管理體系建立

2．強(qiáng)化PMC管理人員能力：

1）數(shù)據(jù)管理工具(excel)的應(yīng)用能力提升

2）數(shù)據(jù)邏輯思維能力提升

3）PMC系列智能工具開發(fā)

A．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能自動評估方案導(dǎo)入

B．自動排產(chǎn)方案設(shè)計(jì)

C．每日達(dá)成自動監(jiān)控

D．異常管控機(jī)制建立實(shí)施

E．PMC智能管理技術(shù)模型

四、PMC部門的四大員建設(shè)

1. 計(jì)劃員：肩負(fù)準(zhǔn)時(shí)交貨的責(zé)任，擁有編制生產(chǎn)計(jì)劃，并掌控生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的權(quán)力

2. 物控員：肩負(fù)庫存控制的責(zé)任，擁有物料申購，買什么、買多少、什么時(shí)候進(jìn)料的權(quán)力

3. 采購員：肩負(fù)降低物料成本，保證準(zhǔn)時(shí)到料的責(zé)任，擁有與供應(yīng)商協(xié)調(diào)的權(quán)力

4. 倉儲員：肩負(fù)賬物相符的責(zé)任，擁有物料保管的權(quán)力！

五、 供需不平衡異常處理

1. 三個(gè)層面

1）業(yè)務(wù)，生產(chǎn)，采購的不平衡

2）發(fā)料，制造，入庫的不平衡

3）前段，中段，后段生產(chǎn)的不平衡

2. 面對不平衡，我們的對策

3．自制、外包戰(zhàn)略管理分析

案例分析：如何提升庫存周轉(zhuǎn)率降低庫存資金？呆滯物料變現(xiàn)方針目標(biāo)管理辦法？

第四講  供應(yīng)鏈運(yùn)營管理系統(tǒng)化

一、企業(yè)運(yùn)營管理實(shí)況分析

1．企業(yè)運(yùn)營各階段問題

1）技術(shù)問題

2）訂單問題

3）資金問題

4）品質(zhì)問題

5）交付問題

6）贏利問題

7）生存問題

8）發(fā)展問題

2．企業(yè)經(jīng)營常見的問題

1）產(chǎn)能無法滿足市場需求

2）不能準(zhǔn)時(shí)交貨

3）人員效率低下

4）庫存太高，積壓資金

5）質(zhì)量無法滿足客戶要求

6）生產(chǎn)成本太高

7）問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火

8）研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問題

9）供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨

3．管理者的困惑

1）組織問題

2）人才問題

3） 系統(tǒng)問題

二、 運(yùn)營流程系統(tǒng)化管理

1． 企業(yè)必須做好三項(xiàng)事

1） 市場營銷

2） 新產(chǎn)品開發(fā)

3）產(chǎn)銷平衡

3）四大管制系統(tǒng)

1）工管系統(tǒng)

2）生管系統(tǒng)

3）品管系統(tǒng)

4）經(jīng)管系統(tǒng)

     3．精益運(yùn)營，構(gòu)建卓越管理系統(tǒng)

    1）戰(zhàn)略方針規(guī)劃

     2）完善組織架構(gòu)

     3）理清工作職責(zé)

    4）選對人放對位

    5）作業(yè)規(guī)范

    6）流程系統(tǒng)化

案例分享：華為三化一穩(wěn)定

三、構(gòu)建供應(yīng)鏈管理之生管系統(tǒng)

1．生管系統(tǒng)管什么？

1）數(shù)量

2）時(shí)間

3）地點(diǎn)

4）價(jià)格

2．生管系統(tǒng)的目標(biāo)

1）同步制造

2）產(chǎn)銷平衡

3）全球交貨

3．生管系統(tǒng)策略指導(dǎo)原則

1）外生管機(jī)能

2）內(nèi)生管機(jī)能

4．內(nèi)生管系統(tǒng)總架構(gòu)

1）產(chǎn)能規(guī)劃作業(yè)系統(tǒng)

2）產(chǎn)量管制作業(yè)系統(tǒng)

3）采購管制作業(yè)系統(tǒng)

4）庫存管制作業(yè)系統(tǒng)

4．生管系統(tǒng)七層次

1）遠(yuǎn)期結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能（遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)） 3年

2）長期結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能（遠(yuǎn)遠(yuǎn)） 1~3年

3）一般結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能（遠(yuǎn)）3~12個(gè)月

4）非結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能（中） 8~12周

5）產(chǎn)量規(guī)劃（近）2~8周

6）生產(chǎn)計(jì)劃（細(xì)） 1~2周

7）生產(chǎn)執(zhí)行（微） 1周

5．生管系統(tǒng)主體組織架構(gòu)

四、構(gòu)建供應(yīng)鏈管理之生管系統(tǒng)的重要性

1．缺少生管系統(tǒng)，或生管系統(tǒng)不健全，常會遇到的困難

2．全面推行生管系統(tǒng)的好處

3．供應(yīng)鏈管理KPI體系管理

案例分析：F公司某工業(yè)園區(qū)一個(gè)月招聘10萬人順利投產(chǎn)，生產(chǎn)運(yùn)營流暢實(shí)例分享

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