● 建設(shè)企業(yè)文化，推進(jìn)企業(yè)發(fā)展；開(kāi)展戰(zhàn)略規(guī)劃，首重戰(zhàn)略解碼

● 規(guī)范預(yù)算管理，推行KPI管理；提升經(jīng)營(yíng)管理，落地績(jī)效考核

● 明確經(jīng)營(yíng)本質(zhì)，提倡精益管理；提升經(jīng)營(yíng)績(jī)效，推行目標(biāo)管理

● 掌控生產(chǎn)實(shí)際，提升過(guò)程管控；直擊問(wèn)題痛點(diǎn)，給出解決方法

● 明晰管理本質(zhì)，學(xué)習(xí)管理工具；樹(shù)立改善意識(shí)，提升經(jīng)營(yíng)績(jī)效

● 團(tuán)隊(duì)人才育成，提升生產(chǎn)效率，降低制造成本，提高制造實(shí)力

第一講  審時(shí)度勢(shì)：戰(zhàn)略規(guī)劃

一、戰(zhàn)略概述

1. 何謂戰(zhàn)略

2．戰(zhàn)略的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

1）定位

2）取舍

3）配稱(chēng)

3．戰(zhàn)略的5P視角

1）計(jì)劃（Plan）：目標(biāo)、資源、時(shí)間、階段、產(chǎn)業(yè)、技術(shù)、組織、人才等。

2）定位（Position）：市場(chǎng)定位、消費(fèi)者定位、價(jià)格定位、產(chǎn)品定位等。

3）觀念（Perspective）：企業(yè)戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)戰(zhàn)略、能力戰(zhàn)略等。

4）模式（Pattern）：創(chuàng)業(yè)期（0-1）、成長(zhǎng)期、穩(wěn)定期、第二次創(chuàng)業(yè)、轉(zhuǎn)型期。

5）計(jì)謀（Ploy）：規(guī)?；⒊杀净?、聚焦化 。

4．戰(zhàn)略的特點(diǎn)

5．戰(zhàn)略分析的工具

1）波特五力分析模型——消費(fèi)者、競(jìng)爭(zhēng)者、經(jīng)銷(xiāo)商、供應(yīng)商、同行

2）SWOT分析

3）PEST分析法

4）SCP分析模型

5）波士頓矩陣

6）許正輕戰(zhàn)略六步法

7）BLM

案例分享：國(guó)際知名公司每年戰(zhàn)略啟動(dòng)會(huì)時(shí)間？流程？模式

二、管理的三大形態(tài)

1．戰(zhàn)略管理

2. 運(yùn)營(yíng)管理

3. 項(xiàng)目管理

三、戰(zhàn)略執(zhí)行

1．關(guān)鍵任務(wù)相互依賴(lài)關(guān)系

2．組織目標(biāo)規(guī)劃

3．年度預(yù)算管理

4．KPI績(jī)效考核體系規(guī)劃

5．經(jīng)營(yíng)績(jī)效管理

6．績(jī)效考核

案例分享：事業(yè)部總經(jīng)理年度KPI績(jī)效考核體系模板分析

第二講  業(yè)績(jī)?yōu)橥酰航?jīng)營(yíng)管理

一、經(jīng)營(yíng)管理概述

1. 經(jīng)營(yíng)管理管什么

1）取得資源

2）分配資源

3）運(yùn)用資源

4）評(píng)估資源

2．什么是資源：包括但不限于時(shí)間、人才、技術(shù)、資金、土地、廠房、設(shè)備、政治、礦產(chǎn)

3．企業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展的關(guān)鍵是資源交換競(jìng)爭(zhēng)能力

1）客戶(hù)

2）股東

3）供應(yīng)商

4）員工

二、經(jīng)管理念

1．管理創(chuàng)新

2．杜絕浪費(fèi)

3．現(xiàn)場(chǎng)管理

4．預(yù)警管理

5．量化管理

6．閉環(huán)管理

三、組織職能

1．經(jīng)管組織分工

2．經(jīng)管的基本技能

3．經(jīng)管的職責(zé)定位

4．經(jīng)管人員職系

1） 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)

2） 現(xiàn)場(chǎng)工程

3） 績(jī)效管理

4） 價(jià)值工程

5）經(jīng)營(yíng)管理

第三講  資源效益最大化：精益成本管理

一、精益成本管理

1. 精益成本管理思維方式

1）成本歸零心法

2）塑造成本歸零價(jià)值觀

3）打造成本歸零方法論

A．成本歸零-換思維

B．成本歸零-建體系

C．成本歸零-變機(jī)制

D．成本歸零-改習(xí)慣

2．精益成本管理方法論

1）彈性成本

2）成本儀表

3）成本欽差

4）組織瘦身

5）資源挖掘

二、精益經(jīng)營(yíng)管理職能

1．保戰(zhàn)略：憑借預(yù)算成為戰(zhàn)略翻譯官

2．夠?qū)I(yè)：打鐵還需自身硬

3．懂業(yè)務(wù)：財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化

4．能賺錢(qián)：低調(diào)務(wù)實(shí)創(chuàng)利潤(rùn)

三、卓越精益經(jīng)營(yíng)管理藍(lán)圖

1．資源規(guī)劃

2．經(jīng)營(yíng)者主要責(zé)任

3．五權(quán)分立

4．贏得策略

5．核心經(jīng)營(yíng)績(jī)效考核指標(biāo)

第四講  目標(biāo)管理：KPI績(jī)效考核體系

一、KPI績(jī)效考核目標(biāo)管理設(shè)計(jì)：戰(zhàn)略規(guī)劃

1．企業(yè)文化概述

1）使命

2）愿景

3）價(jià)值觀

2．戰(zhàn)略復(fù)盤(pán)

3．戰(zhàn)略舉措

4．戰(zhàn)略規(guī)劃預(yù)算

5．戰(zhàn)略承接KPI目標(biāo)績(jī)效考核體系建立

二、KPI績(jī)效考核目標(biāo)管理方法：平衡積分卡

1．財(cái)務(wù)指標(biāo)

2．客戶(hù)指標(biāo)

3．內(nèi)部自我評(píng)價(jià)

4．學(xué)習(xí)與發(fā)展

三、KPI指標(biāo)體系設(shè)計(jì)原則

1．與公司發(fā)展戰(zhàn)略相結(jié)合

2．突出重點(diǎn)----放在關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)上

3．與公司業(yè)務(wù)的管理模式相結(jié)合

4．與信息化系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合

5．簡(jiǎn)易性原則

四、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理重要KPI績(jī)效考核指標(biāo)明細(xì)

1．營(yíng)收

2．利潤(rùn)

3．人均產(chǎn)值

4．管理費(fèi)用

5．庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

6．產(chǎn)品交付良率

7．交貨達(dá)成率

8．新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期

9．生產(chǎn)L.T時(shí)長(zhǎng)

10．采購(gòu)降本率

11．制造費(fèi)用降低率

12．整體生產(chǎn)效率提升率（OPE/OEE）

案例分享：國(guó)際標(biāo)桿公司事業(yè)部總經(jīng)理KPI績(jī)效考核指標(biāo)介紹

五、目標(biāo)管理控制方法

1．SMART管理原則介紹

2．組織或個(gè)人KPI績(jī)效考核目標(biāo)簽訂

3．制定企業(yè)月度經(jīng)營(yíng)管理會(huì)議機(jī)制

4．重要經(jīng)營(yíng)管理項(xiàng)目目標(biāo)立項(xiàng)管理

1）目的

2）目標(biāo)

3）組織及人員職責(zé)

4）實(shí)施舉措及時(shí)間計(jì)劃

5）溝通及管理機(jī)制

4．標(biāo)準(zhǔn)化KPI績(jī)效考核目標(biāo)管理機(jī)制

1）KPI定義

2）KPI目標(biāo)量化制定

3）KPI計(jì)算公式制定

4）KPI達(dá)成度評(píng)分機(jī)制

5）KPI考核數(shù)據(jù)來(lái)源

6）KPI走勢(shì)圖分析

7）KPI達(dá)成改善舉措制定

案例分享：庫(kù)存呆滯物料變現(xiàn)率處理實(shí)例分析

第五講  回歸基本面：工廠整體生產(chǎn)效率提升

一、生產(chǎn)效率概述

1. 生產(chǎn)效率定義

2. 生產(chǎn)效率及相關(guān)指標(biāo)的換算

1．OPE（OEE）=產(chǎn)出工時(shí)／可用工時(shí)

2．產(chǎn)出工時(shí)=產(chǎn)出良品數(shù)x單件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

3．可用工時(shí)=可用時(shí)間x可用人數(shù)

4．平衡率=單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間／（瓶頸時(shí)間x人數(shù)）

5．操作效率=產(chǎn)出良品數(shù)／設(shè)定產(chǎn)能

6．稼動(dòng)率=投入工時(shí)／可用工時(shí)

7．設(shè)定產(chǎn)能＝（3600／瓶頸時(shí)間）x投入時(shí)間

8．產(chǎn)出指標(biāo)＝UPH=（3600／瓶頸）x設(shè)定效率

9．總損失工時(shí)=可用工時(shí)-產(chǎn)出工時(shí)=平衡損失＋操作損失＋稼動(dòng)損失

10．平衡損失＝（瓶頸x人數(shù)-單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）x設(shè)定產(chǎn)能

11．操作損失=總損失工時(shí)-平衡損失－稼動(dòng)損失

12．稼動(dòng)損失=未稼動(dòng)時(shí)間x人數(shù)。

13．投入時(shí)間＝可用時(shí)間-未稼動(dòng)時(shí)間

14．未移動(dòng)時(shí)間＝標(biāo)準(zhǔn)換線時(shí)間＋未開(kāi)線時(shí)間

15．投入工時(shí)＝投入時(shí)間x投入人數(shù)

3. 工廠兩大重要生產(chǎn)效率

1）OPE：工廠整體人員生產(chǎn)效率

2）OEE：工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率

二、OPE概述

1. OPE解讀：

1）OPE定義：在特定的時(shí)間內(nèi),完成產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)之有效工時(shí)與實(shí)際投入人力總工時(shí)之比,即整體工廠效率.

2）有效工時(shí)：在特定的時(shí)間內(nèi),完成合格品產(chǎn)出投入人力的生產(chǎn)工時(shí)。

3）人力投入總工時(shí)：為完成產(chǎn)品產(chǎn)出，安排出勤人員總?cè)藬?shù)投資工作的總時(shí)長(zhǎng)，

2. OPE時(shí)間架構(gòu)

1）停線損失：稼動(dòng)效率

2）效率損失：作業(yè)效率

3）不良損失：良率

3. OPE的計(jì)算：

案例分析：車(chē)間整體生產(chǎn)效率（OPE）計(jì)算

三、OEE概述

1. OEE解讀：

1）OEE定義: OEE是指設(shè)備在特定的設(shè)定時(shí)間內(nèi)，通過(guò)完成產(chǎn)品出數(shù)的有效時(shí)間,與設(shè)備歷時(shí)時(shí)間(設(shè)備投入總時(shí)間)之比，即整體設(shè)備效率

2）有效時(shí)間：在特定的時(shí)間內(nèi),設(shè)備完成合格產(chǎn)品產(chǎn)出投入的工作時(shí)長(zhǎng)時(shí)間。

3）設(shè)備投入總時(shí)間：為完成產(chǎn)品產(chǎn)出，設(shè)計(jì)計(jì)劃排產(chǎn)總時(shí)長(zhǎng)時(shí)間。

3．稼動(dòng)時(shí)間的設(shè)定

1）以設(shè)備為主的制程：設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，周總工時(shí) ﹕7天*24小時(shí)*設(shè)備數(shù)

2）以人為主的制程：設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，周總工時(shí)﹕6天*10小時(shí)*設(shè)備數(shù)

3）特制程（人機(jī)結(jié)合）：設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，周總工時(shí)﹕6天*16小時(shí)*設(shè)備數(shù)

4. OEE時(shí)間架構(gòu)

1）計(jì)劃停機(jī)損失：給出必要的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、異常維修、工程調(diào)試等相關(guān)計(jì)劃排單扣除時(shí)間

2）非計(jì)劃停機(jī)損失：時(shí)間稼動(dòng)率

3）速度損失：性能稼動(dòng)率

4）不良損失：良率

5. OEE的計(jì)算：

6. OEE演算

案例分析：OEE 計(jì)算

7．世界級(jí)OEE標(biāo)準(zhǔn)

案例分析：現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合學(xué)員生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際互動(dòng)，腦力激蕩，實(shí)例分析如何提升設(shè)備OEE？

第六講  管理出效益：卓越運(yùn)營(yíng)管理模式

一、工廠管理概述

1．工廠管理大類(lèi)劃分

1）戰(zhàn)略管理

2）運(yùn)營(yíng)管理

3）項(xiàng)目管理

案例分享：運(yùn)營(yíng)管理及項(xiàng)目管理支撐戰(zhàn)略管理實(shí)例分析

2．運(yùn)營(yíng)管理與項(xiàng)目管理的主要區(qū)別

二、工廠運(yùn)營(yíng)管理概述

1. 認(rèn)識(shí)工廠運(yùn)營(yíng)管理

1）工管系統(tǒng)

2）生管系統(tǒng)

3）品管系統(tǒng)

4）經(jīng)管系統(tǒng)

5）管理者的困惑

2. 運(yùn)營(yíng)管理中的兩大問(wèn)題

1）系統(tǒng)流程問(wèn)題

2）組織人才問(wèn)題

3. 運(yùn)營(yíng)管理的核心機(jī)制

1）完善組織架構(gòu)

2）理清工作職責(zé)

3）找對(duì)人放對(duì)位

4）制度流程建設(shè)

5）IT信息化固化

案例分析：10萬(wàn)人的新工廠如何在一個(gè)月內(nèi)全面啟動(dòng)生產(chǎn)實(shí)例分析

三、項(xiàng)目管理概述

1．項(xiàng)目的定義及特性

2．項(xiàng)目成功的衡量指標(biāo)

1）質(zhì)量

2）成本

3）時(shí)間

3．項(xiàng)目管理影響因素

1）領(lǐng)導(dǎo)對(duì)項(xiàng)目的重視程度

2）組織結(jié)構(gòu)

3）項(xiàng)目管理者的授權(quán)（人力、金錢(qián)……）

4）責(zé)、權(quán)、利的平衡

5）策略規(guī)劃

6）實(shí)施與控制

7）工作績(jī)效的評(píng)估

4．項(xiàng)目立項(xiàng)管理六要素

1）目的

2）目標(biāo)

3）組織及職責(zé)

4）計(jì)劃及實(shí)施

5）溝通互動(dòng)制度

6）項(xiàng)目管理及評(píng)估考核機(jī)制

5．項(xiàng)目管理流程

1）啟動(dòng)：制定項(xiàng)目章程并確定初步范圍

2）計(jì)劃：制定項(xiàng)目管理計(jì)劃

3）執(zhí)行：制導(dǎo)和管理項(xiàng)目的執(zhí)行活動(dòng)

4）監(jiān)控：監(jiān)控項(xiàng)目執(zhí)行并進(jìn)行整體變更控制

5）收尾：項(xiàng)目收尾和結(jié)束

第七講  持續(xù)改善：提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

一、全員提案改善制度

1．全員IE理念介紹

1）IE定義

2）IE起源

3）基礎(chǔ)IE的研究范疇

4）基礎(chǔ)IE在工廠應(yīng)用場(chǎng)景

2. 認(rèn)識(shí)IE改善

1）何謂改善

2）如何理解什么是改善

3）改善是為了誰(shuí)？

3. 改善,首先要改變思維

1）改善的“三頭主義”思想

2）20種不良情緒

3）10種良好行為

4．IE改善的基本意識(shí)

5．哪些工作需要改善

1） 成本：金錢(qián)、工作時(shí)間以及機(jī)器的使用上，花費(fèi)最多的工作

2） 工作量：工作量最多的工作

3） 人數(shù)：有很多員工從事的工作

4） 進(jìn)度：不能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作

5） 質(zhì)量：難以達(dá)到所要求質(zhì)量基準(zhǔn)的工作

6） 浪費(fèi)：勞力、材料或時(shí)間浪費(fèi)較多的工作

7） 安全：容易發(fā)生危害的工作

8） 疲勞：身體或精神上容易疲勞的工作

9） 環(huán)境：灰塵、噪音、溫度等惡劣環(huán)境下的工作……

10） 效率：投入與產(chǎn)出之比，經(jīng)濟(jì)效益至上

游戲活動(dòng)：通過(guò)游戲活動(dòng)，我們得到的啟發(fā)是什么？

模板分享：國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)推行《全員提案改善管理制度》模板介紹

改善案例1：日本人運(yùn)輸魚(yú)故事

改善案例2：產(chǎn)品檢測(cè)自動(dòng)化輸送管道系統(tǒng)構(gòu)建實(shí)例介紹

改善案例3：總裝線安燈系統(tǒng)

二、向國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)精益立項(xiàng)改善

1．企業(yè)為什么要做精益立項(xiàng)改善

2．精益立項(xiàng)改善實(shí)施大計(jì)劃

3．精益立項(xiàng)改善如何落地切入

4．精益立項(xiàng)改善實(shí)施績(jī)效目標(biāo)

5．精益立項(xiàng)改善類(lèi)別分析

1）DFX可制造性

2）作業(yè)可自動(dòng)化

3）自?xún)P化

4）新模式創(chuàng)新

5）作業(yè)改善

6）品質(zhì)改善

7）物流配送改善

8）物流自動(dòng)化

9）快速換線

10）布局改善

11）四新技術(shù)

12）管理及生產(chǎn)模式創(chuàng)新

6．工廠精益立項(xiàng)改善如何有效落地

思考題：九點(diǎn)四線連接解答思考與啟發(fā)

案例分享：全流程精益立項(xiàng)改善落地實(shí)例介紹

培訓(xùn)結(jié)束：現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流