● 深入了解和掌握智能制造的定義、關(guān)鍵技術(shù)、十大場景與不用企業(yè)推行智能制造的工作重點(diǎn)；

● 深入解讀基于智能制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的三大路徑，掌握如何借助智能制造推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

第一講：智能制造綜合解讀

1. 智能制造的定義

2. 工業(yè)4. 0的發(fā)展歷程

視頻案例：老板電器的智能工廠

3. 工信部六大類智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目

解讀：世界工業(yè)4. 0燈塔工廠——優(yōu)秀智能工廠的共同特征

小組研討：四種不同類型企業(yè)推行智能制造的工作重點(diǎn)

4. 企業(yè)推行智能制造的十個(gè)場景

——智能產(chǎn)品、智能服務(wù)、智能裝備、智能產(chǎn)線、智能車間、智能工廠、智能設(shè)計(jì)、智能物流與供應(yīng)鏈、智能管理、智能決策

5. 智能制造支撐的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三大路徑

第二講：智能工廠關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用場景

一、傳感器技術(shù)

視頻案例：智能傳感器在智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用

二、RFID技術(shù)

1. RFID工作原理

2. RFID與柔性生產(chǎn)

3. RFID與智能物流

4. RFID與設(shè)備管理

三、人工智能與機(jī)器視覺

1. 人工智能的定義與核心技術(shù)框架

2. 人工智能的應(yīng)用場景

3. 機(jī)器視覺在企業(yè)檢測領(lǐng)域的應(yīng)用

4. 工廠視覺檢測項(xiàng)目引入步驟

四、工業(yè)機(jī)器人與智能裝備

1. 六軸機(jī)器人工作原理

2. 工業(yè)機(jī)器人的分類與選型原則

案例解讀：工業(yè)機(jī)器人在制造業(yè)多領(lǐng)域的應(yīng)用

解讀：五大智能裝備

五、數(shù)字孿生與數(shù)字仿真

案例解讀：吉利汽車的數(shù)字孿生（仿真技術(shù)）應(yīng)用

1. 仿真技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)

2. 仿真技術(shù)與工藝管理

3. 仿真技術(shù)與物流管理

4. 仿真技術(shù)與智能工廠規(guī)劃

六、物聯(lián)網(wǎng)（lot）與5G技術(shù)

1. 物聯(lián)網(wǎng)概念與應(yīng)用場景

2. 5G的特征與十大應(yīng)用場景

八、工業(yè)軟件

1. MES系統(tǒng)功能解讀

2. 基于MES系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）

第三講：智能制造推動(dòng)的降本增效

案例解讀：富士康的“百萬機(jī)器人計(jì)劃”

案例解讀：特斯拉汽車的柔性生產(chǎn)線

實(shí)戰(zhàn)演練：自動(dòng)化升級(jí)項(xiàng)目降本增效

1. 工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用行業(yè)與領(lǐng)域

案例解讀：機(jī)器視覺與產(chǎn)品質(zhì)量改善

案例解讀：紅領(lǐng)西服數(shù)字化推動(dòng)的成品零庫存

2. 不同企業(yè)降本增效的重點(diǎn)與數(shù)據(jù)解析

3. 智能工廠提質(zhì)、增效、降本項(xiàng)目清單

第四講 智能制造推動(dòng)的產(chǎn)品創(chuàng)新

一、產(chǎn)品創(chuàng)新的三個(gè)維度

維度1：產(chǎn)品開發(fā)數(shù)字化

維度2：產(chǎn)品功能數(shù)字化

維度3：產(chǎn)品運(yùn)營數(shù)字化

案例解讀：基于數(shù)字化仿真的汽車碰撞試驗(yàn)

案例解讀：某家電企業(yè)智能工廠仿真應(yīng)用的三大領(lǐng)域

案例解讀：基于用戶和產(chǎn)品使用數(shù)據(jù)的產(chǎn)品開發(fā)

二、PLM系統(tǒng)在產(chǎn)品開發(fā)中的重要作用

案例解讀：空調(diào)智能調(diào)溫、清潔空氣

案例解讀：航空發(fā)動(dòng)機(jī)的數(shù)據(jù)采集與設(shè)備健康系統(tǒng)

三、智能產(chǎn)品的三個(gè)特征與能力

案例解讀：東莞葆德空壓機(jī)的數(shù)據(jù)服務(wù)

案例解讀：海康威視的產(chǎn)品數(shù)字化運(yùn)營

1. 產(chǎn)品運(yùn)營數(shù)字化的四大支撐

第五講 智能制造推動(dòng)的模式創(chuàng)新

一、基于智能制造的四大模式創(chuàng)新

——網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、分享經(jīng)濟(jì)、服務(wù)型制造

案例解讀：波音787大型客機(jī)的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同開發(fā)

二、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造的三個(gè)維度

案例解讀：美的集團(tuán)基于數(shù)字化的供應(yīng)鏈高效協(xié)同

三、企業(yè)內(nèi)各部門基于數(shù)字化的高效協(xié)同

案例分享：家居行業(yè)的產(chǎn)品個(gè)性化定制C2M

四、個(gè)性化定制與大規(guī)模定制實(shí)施路徑

案例分享：沈陽機(jī)床的“共享模式”

分享：經(jīng)濟(jì)四大技術(shù)支撐

案例解讀：東莞葆德空壓機(jī)的數(shù)據(jù)服務(wù)

案例解讀：特斯拉汽車的服務(wù)化業(yè)務(wù)創(chuàng)新

分析：企業(yè)基于數(shù)字化的服務(wù)化十大路徑

第六講 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)施路徑

1. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型六大核心支撐

案例解讀：海爾集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路

2. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的難點(diǎn)與挑戰(zhàn)

解讀路徑：信息化→數(shù)字化→智能化

3. 企業(yè)所需的四類數(shù)字化人才

4. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施路徑四步走