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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究,以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來,精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同,也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。但目前國(guó)內(nèi)真正有成功果實(shí)的,或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少或者說沒有。原因是在國(guó)內(nèi)有很多因素的制約,如供應(yīng)商、生產(chǎn)商、市場(chǎng)的不一致關(guān)系,也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi),管理價(jià)值流過程,包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零缺陷。我們這里來科學(xué)的講解一下何為精益生產(chǎn),日本豐田的精益生產(chǎn)是如何運(yùn)作的,通過案例來思考一下我們的精益思路到底該是什么樣子的,是系統(tǒng)的精益還是現(xiàn)場(chǎng)管理的精益化。
一個(gè)企業(yè)怎么組織精益團(tuán)隊(duì),運(yùn)用什么手段推進(jìn)精益生產(chǎn)的開展,老師會(huì)詳細(xì)介紹豐田精益生產(chǎn)的細(xì)節(jié),給大家親臨現(xiàn)場(chǎng)的感受!本課程為企業(yè)推行精益改善的必修課,也是高層干部組織精益生產(chǎn)的必修課。
● 本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解
● 掌握精益生產(chǎn)體系之全過程,精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化;
● 掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流(VSM)分析方法,認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
● JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn);
● 精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高,要推行TPM全面設(shè)備管理;
● 人是不可避免要出錯(cuò)的,如何防錯(cuò),防錯(cuò)法工具將告訴您如何做?
● KAZIEN持續(xù)改善,追求完美。
第一講:何為精益生產(chǎn)
1. 精益生產(chǎn)是什么?
2. 精益生產(chǎn)巨大魅力
1)利潤(rùn)最大化
2)成本最低化
3)質(zhì)量最好 顧客最滿意
3. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)(豐田案例)
4. 精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”
5. 精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)
第二講:國(guó)內(nèi)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀
1. 粗放型經(jīng)營(yíng)給企業(yè)留下的結(jié)癥
2. 企業(yè)的先天不足(案例)
3. 國(guó)內(nèi)制造企業(yè)現(xiàn)狀(案例)
4. 豐田的員工與中國(guó)民企員工的本質(zhì)差別——一個(gè)有管理,一個(gè)無管理(案例)
5. 豐田的生產(chǎn)管理者與中國(guó)民企的班組長(zhǎng)——一個(gè)有方法,一個(gè)無方法(案例)
6. 適合中國(guó)民企班組長(zhǎng)的精益方法
7. 中國(guó)民企精益班組長(zhǎng)的能力素質(zhì)模型
第三講:精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始
1. 價(jià)值流程分析
2. 如何做價(jià)值流程分析
3. 從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過程簡(jiǎn)化資金投入
4. 工廠七大浪費(fèi)(國(guó)內(nèi)企業(yè)八大浪費(fèi))
5. 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部造成混亂誰之錯(cuò)?(案例)
6. 消除浪費(fèi)有二個(gè)手段(案例)
7. 5S管理與改善(案例)
8. 可視化管理之目視管理,看板管理(案例)
9. 防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用(案例)
第四講:精益生產(chǎn)管理方法講解
1. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
2. 拉動(dòng)式計(jì)劃
3. 生產(chǎn)能力均衡化
4. 單件流動(dòng)
5. 互動(dòng):生活化案例分析
6. 流程性企業(yè)的精益技術(shù)
7. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
8. 怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
9. 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書容易步入的誤區(qū)
10. 推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)與難點(diǎn)
11. 成功推行精益生產(chǎn)五步驟(案例)
第五講:TPM——全面生產(chǎn)保全與設(shè)備管理
1. 樹立正確的設(shè)備保養(yǎng)意識(shí)(案例)
2. TPM的發(fā)展與作用
3. TPM的特點(diǎn)與四個(gè)要素
4. 八大支柱—具體實(shí)施內(nèi)容(案例)
第六講:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡,提升效率
1. 生產(chǎn)線平衡分析與改善
2. 生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
3. 平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
5. 何為大線、何為小線
6. 交期的問題在生產(chǎn)線中的考慮
7. 成本問題在生產(chǎn)線中的考慮
8. 從交期、成本計(jì)算生產(chǎn)效率提升的方式
9. 在生產(chǎn)的淡旺季,利用產(chǎn)線平衡來合理調(diào)配人員
10、效率提升與改善的原則與注意的三點(diǎn)(案例講解)
第七講:精益生產(chǎn)與人力資源優(yōu)化
1. 持續(xù)改善來減少人力(案例)
2. 管理者的管理藝術(shù)(案例)
3. 管理者具備的綜合能力
4. 現(xiàn)場(chǎng)高效團(tuán)隊(duì)管理(案例)
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