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4006-900-901

TWI督導人員訓練

參加對象:企業(yè)所有的高中基層干部
課程費用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

TWI(Training Within Industry),即為督導人員訓練,或一線主管技能培訓,其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟,發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用,現(xiàn)已各個國家訓練企業(yè)督導人員的必備教材。

TWI在1950年由日本國家產(chǎn)業(yè)界引入日本以來,目前為止,至少有一千萬的日本企業(yè)界領導、專業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓,或其系統(tǒng)培訓之一。TWI是實施精益生產(chǎn),豐田生產(chǎn)方式,TPM,5S等各項工具和系統(tǒng)的基礎。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

● 使學員了解新一代員工的心愿,達到有的放矢地目的。

● 了解什么是錯誤的工作教導,徹底鏟除檢驗主義的工作方法。

● 掌握對員工進行教導的有利時機,使溝通效果達到最佳。

● 掌握工作教導的四大步驟,使教導者教的輕松,學習者學得愉快。

● 了解普通基層干部與卓越基層干部的區(qū)別,不斷邁向卓越。

● 掌握如何發(fā)現(xiàn)工作中的問題,做到一針見血。

● 掌握工作改善七步法,不斷提升工作質(zhì)量。

● 掌握解決問題的七個關鍵,使老大難問題迎刃而解。

● 掌握工作改善的四個階段,使工作步步為營。

● 掌握工作現(xiàn)場的種種問題的解決辦法,做到舉一反三。

● 了解職場中11種劣習,做到因人施教。

● 了解工作中問題可能出現(xiàn)的四種形式,做到防微杜漸。

● 學會領導藝術(shù)的四種方法,提升影響力。

● 了解安全問題產(chǎn)生的原因,把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)。

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講:TWI概述

1. TWI簡介

2. 何為督導人員

3. TWI工作內(nèi)容


第二講:工作教導JI

1. 新一代員工的四個心愿

2. 工作教導的錯誤方法

3. 教導部屬的五線譜

4. 培養(yǎng)部屬的四大技巧

5. 何時對部屬進行教導

6. 知人善任模型

7. 預測員工潛力模型

8. 工作教導的四大步驟

9. 第一階段:學習準備

1)培養(yǎng)員工學技術(shù)興趣與參與感模型

2)訓練預定表應考慮的事項

3)訓練預定表制作

4)工作分解的三大理由

5)工作分解的主要步驟和要點

6)工作分解表的制作方法

案例:某工作分解說明

案例:某工作分解表分析

現(xiàn)場演練:制作一個汽車駕駛工作分解表

現(xiàn)場演練:制作一個汽車駕駛工作分解表參考答案

現(xiàn)場演練:制作一個更換水龍頭工作分解表

現(xiàn)場演練:制作一個更換水龍頭工作分解表參考答案

10. 第二階段:作業(yè)說明

如何觀察受訓者真正了解所學內(nèi)容

11. 第三階段:實際試做

12. 第四階段:上線考核

13. 冗長工作教導法

14. 嘈雜環(huán)境教導法


第三講:工作改善(JM

1. 普通中基層干部與卓越中基層干部的區(qū)別

2. 工作改善七步法與技巧

3. 什么是問題點

4. 發(fā)掘問題點的方法

5. 問題點檢查表

現(xiàn)場演練:根據(jù)現(xiàn)場6大要點分別列出各自問題點

現(xiàn)場演練:根據(jù)現(xiàn)場6大要點分別列出各自問題點參考答案

6. 不合理、不公平檢查表

7. 5W1H的使用技巧

8. 5W1H案例分析:沖床效率為什么這么低?

現(xiàn)場演練:運用5W1H對壓機工序進行改善

現(xiàn)場演練:運用5W1H對壓機工序進行改善參考答案

9. 解決問題的七個關鍵

10. 工作改善的四個階段

11. 工作分解表制作方法

12. 工作改善問題選擇表設計

13. 工作簡化分析表設計

14. 工作改善的12大構(gòu)想

現(xiàn)場演練:切銅管工藝流程改善

現(xiàn)場演練:切銅管工藝流程改善參考答案

案例:某企業(yè)焊接質(zhì)量問題嚴重分析

案例:某企業(yè)焊接質(zhì)量問題嚴重分析及解決步驟參考答案

15. 動作管理

16. 肢體使用原則

17. 作業(yè)配置原則

18. 機械設置原則

現(xiàn)場演練:描述實際生產(chǎn)中的動作浪費

19. 改善提案表的設計


第四講:工作關系(JR

1. 職場中存在的11種劣習

2. 不滿足的五種心里自衛(wèi)形式

3. 把職場問題消滅在萌芽狀態(tài)

4. 職場問題4大類型:預想到的、感覺到的、找上門來的、跳進去的

5. 職場問題的模型圖

現(xiàn)場演練:描述預測到和感覺到問題的特征

現(xiàn)場演練:描述預測到和感覺到問題的特征參考答案

6. 良好的人際關系是解決問題的金鑰匙

7. 領導藝術(shù):及時指導、及時表揚、提前告知、知人善任

8. 解決職場問題四階段法

9. 達成與員工溝通目的6項原則

案例:某班組長如何了解真相

10. 掌握事實傾聽的6大注意事項

11. 人性化管理不是“一團和氣”

12. 關心員工比關心工作更重要

13. 從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價值觀

14. 了解人的5大誤區(qū)

15. 生活指導與私人干涉的界限

16. 把握好生活指導的度

案例:王明組長的困與惑

現(xiàn)場演練:某領導的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理

現(xiàn)場演練:某領導的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理參考答案


第五講:工作安全(JS

1. 造成安全隱患的四大原因

2. 處理安全問題四個階段

3. 思考事故6大要點

4. 慎思決定對策6原則

5. 針對物的對策

6. 物因素的考慮重點

7. 針對人的對策

8. 人為因素的原因

9. 實施對策四要點

10. 檢討結(jié)果四要點

我們的服務  OUR SERVICES
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量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓課程
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