■ 在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，企業(yè)從內部管理如何的轉變；

■ 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式；

■ 從供應鏈的角度拓展成本管理與控制；

■ 熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決和改善管理問題的工具；

■ 從成本戰(zhàn)略的角度認識工作質量的重要性；

■ 從成本戰(zhàn)略的角度認識設備管理的重要性；

■ 從成本戰(zhàn)略的角度認識優(yōu)化現(xiàn)場生產(chǎn)工藝的重要性；

■ 用能理解. 記得住. 用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)和質量控制的復雜理論。

第一講：我們處在變革的時代

一、歷史迫使我們轉變

1. 未來企業(yè)發(fā)展趨勢

2. 中、德、日、美工業(yè)管理特點

3. 中國企業(yè)的困難點及轉折點

第二講：制造業(yè)運營價值鏈分析

一、現(xiàn)代化運營管理模式

1. 精益運營思想在價值鏈分析中的作用

2. 運營管理由效率轉換成效能

3. 運營管理由管理轉變成經(jīng)營

視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)

二、研發(fā)、技術、工藝價值鏈分析及對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響

1. 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關系

2. 技術成本與生產(chǎn)成本的關系

3. 工藝嚴謹性對生產(chǎn)效率和質量之間的邏輯關系

4. 智能化時代研發(fā). 技術新突破點

案例：國內三個大型企業(yè)的技術FEMA展示

三、營銷價值鏈分析

1. 創(chuàng)新模式市場營銷（案例）

2. 品牌模式營銷（案例）

3. 壟斷模式營銷（案例）

4. 差異化營銷管理（案例）

5. 全員營銷理念的前身和后世

四、從運營角度看財務價值鏈分析

1. 正確解讀資產(chǎn)負債表

2. 正確解讀現(xiàn)金流量表

3. 正確解讀利潤表

4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響

案例：一個財務人員頂千軍萬馬

案例：某大型企業(yè)財務報表解讀

第三講：制造業(yè)內部供應鏈價值流分析

一、內部供應鏈價值分析

1. 管理好“入口——采購與原料倉儲

2. 調整好“胃口”——生產(chǎn)內部供應鏈

3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈

互動：人的身體與內部運營各部門的關系

二、價值流程分析（VSM）

1. 價值流程分析的原理

2. 價值流程分析的結論

3. 信息流與實物流的誤解

1）信息流的浪費才是最大的浪費

2）整理信息流與實物流

案例：一個20天交期如何縮短40%

4. 如何做價值流程圖

案例：中車集團價值流程分析過程

三. 采購與倉儲價值鏈

1. 采購成本分析圖

2. 供應商評價策略與談判

3. 采購體系搭建

案例：采購管理ERP智能化建設

4. 原材料儲存ABC與采購策略調整

5. 標準庫存量的計算與考核

6. 倉儲部門三不原則

7. 倉儲賬. 物. 卡之間的關系

8. 成品庫治理實戰(zhàn)

案例：倉儲管理ERP智能化建設

第四部分：制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析

一、改善從識別和消除浪費開始

1. 生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費現(xiàn)象

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費如何形成的？

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費有什么危害？

4. 生產(chǎn)浪費現(xiàn)象治理的分類

二、精益準時化物流控制搭建

1. 拉動式計劃與推動式計劃

2. 生產(chǎn)能力均衡化（TOC理論）

3. 生產(chǎn)計劃的“前生和后世”

1) 生產(chǎn)計劃在整個運營系統(tǒng)的地位與作用

2）生產(chǎn)MES系統(tǒng)推進的組織改善

3）生產(chǎn)調度. 生產(chǎn)物流. 生產(chǎn)管理的關系與分工

案例：MES系統(tǒng)模擬排產(chǎn)

4. 單件流的計劃與實施

案例分析：如何做拉動式計劃

三、精益生產(chǎn)人、機、料、法、環(huán)、信息的管控

1. 日本豐田的自働化蘊含著人的秘密

2. 設備TPM中的OEE是衡量生產(chǎn)效率的最佳指標

3. 物流及時化是保證生產(chǎn)效率的根本

4. 現(xiàn)場6S管理是生產(chǎn)環(huán)境治理的最佳方法（全圖式講解）

5. 生產(chǎn)方法的調整策略

1）應對小批量. 多品種的技術——SMED

2）質量保證——標準化建設. TQM

3）人機互動最佳手段——  IE工程學

3）豐田問題改善八步法是生產(chǎn)改善最全的工具

5. 信息流建設

1）智能化工廠的特點

2）縱向集成化的工廠

3）端對端集成工廠

4）橫向集成工廠

5）智能工廠的未來發(fā)展四大趨勢