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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。通過咨詢現(xiàn)場(chǎng)我們發(fā)現(xiàn),精益生產(chǎn)在中國(guó)企業(yè)運(yùn)行,更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”,多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)技術(shù)問題來管理,故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果或效果不明顯,持續(xù)改善難以堅(jiān)持。
為了讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí),我們推出精益生產(chǎn)工具>價(jià)值流管理,就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機(jī)、料進(jìn)行整合,并深入了解其中的價(jià)值所在,分清其中的正能量與負(fù)能量,盡一切可能讓有價(jià)值的工作多做,標(biāo)準(zhǔn)高效地做;讓一切沒有價(jià)值的工作不做或盡可能地少做。
作為精益生產(chǎn)的起步之法,價(jià)值流分析將是一切工作的開端,什么是價(jià)值?什么是價(jià)值流?如何解讀價(jià)值流圖?都將是本課程的精華所在。通過本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價(jià)值判斷能力,提升企業(yè)管理水平,協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng),為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營(yíng)積累更多硬實(shí)力和軟實(shí)力。
如何讓精益生產(chǎn)或精細(xì)化管理模式落地,陶老師提供長(zhǎng)效機(jī)制,保證學(xué)習(xí)效果和課后的思維變化、行為變化,真正認(rèn)人對(duì)生產(chǎn)制造管理模式耳目一新。
● 學(xué)會(huì)界定價(jià)值
● 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
● 什么是價(jià)值流??jī)r(jià)值流圖的組成和作用
● 掌握價(jià)值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時(shí)化
● 掌握價(jià)值流的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中
● ECRS現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化與應(yīng)用
● 計(jì)劃拉動(dòng)與資源配套性的系統(tǒng)優(yōu)化方法
● 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力
第一講:生產(chǎn)系統(tǒng)思維
1. 管理七要素
2. 管理六大問題
3. 利潤(rùn)三大來源
4. 生產(chǎn)管理三大流程價(jià)值分析
5. 制造業(yè)運(yùn)營(yíng)模型分享(新創(chuàng))
6. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)與生產(chǎn)車間管理
第二講:精益生產(chǎn)意識(shí)
1. 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
2. 浪費(fèi)與增值
3. 增值與非增值
4. 真效率與假效率
5. 短板管理
6. 團(tuán)隊(duì)意識(shí)
第三講:價(jià)值流概念
1. 價(jià)值流的定義
2. 價(jià)值流、價(jià)值流圖的作用
3. 價(jià)值流圖的結(jié)構(gòu)
4. 價(jià)值流圖的制作主過程
第四講:建立價(jià)值流圖的八個(gè)步驟
步驟一:客戶需求
步驟二:指揮系統(tǒng)
步驟三:物資系統(tǒng)
步驟四:工藝流程
步驟五:物流路線
步驟六:價(jià)值分析
步驟七:浪費(fèi)識(shí)別
步驟八:改善計(jì)劃
第五講:價(jià)值流圖析與瓶頸識(shí)別與改善
1.價(jià)值流圖繪制注意事項(xiàng)
2.價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
3.價(jià)值流改善視頻分享
4.增值與不增值
5.個(gè)體效率與整體效率
6.短板與瓶頸管理與打通
7.改善四點(diǎn)法
8.ECRS
第六講:價(jià)值流之信息流與物資流打造
1.計(jì)劃
2.準(zhǔn)備
3.協(xié)調(diào)
4.檢查
5.考核
6.攻關(guān)
7.公開管理
第七講:精益化持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1. 長(zhǎng)效機(jī)制的打造
2. 細(xì)化與量化
3. 革除四大頑疾
4. 課程總結(jié)與升華
跟進(jìn)或指導(dǎo):
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
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