● 直面管理系統(tǒng)實質問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

● 明確自我職責，提升管理意識，職責流的規(guī)范化；

● 直面管理現(xiàn)狀實質問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

● 協(xié)助企業(yè)找出最佳生產方式，打造高效的生產信息流；

● 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；

● 打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；

● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據流，實現(xiàn)數(shù)據化績效考核；

● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理，最終實現(xiàn)標準化管理并落地執(zhí)行。通過機制建設，打造優(yōu)秀管理系統(tǒng)，以交期、品質、成本作為管理績效的公平評價工具。

第一講：管理現(xiàn)狀解析與精益生產解讀

導入：工業(yè)發(fā)展與管理的發(fā)展

解讀：精益生產的概念和特點

解讀：精益生產與日本文化

1. 管理的六大問題

2. 企業(yè)管理的五大要素

3. 精益生產的核心流程

4. 精益生產的五大原則

5. 生產要素的狀態(tài)分析

6. “效率”的區(qū)別

1. 真效率與假效率

2. 個別效率與整體效率

第二講：價值為先、系統(tǒng)思維

1. 利潤的三大來源

2. 高效工作的三大流程

3. 生產制造型企業(yè)的流程分解

討論：提升整體精益的思路

工具：木桶原理與管理問題

第三講：明晰系統(tǒng)職責與任務

解讀：生產組織系統(tǒng)的概念

解讀：組織設置的原則

1. 部門職能與分工

2. 計劃管理的五重約束

3. 生產總指揮的確立

4. PDCA三大解讀

第四講：高效生產組織（六D工作法）

1. 計劃——每日目標凝聚團隊

2. 準備——每日準備服務團隊

3. 協(xié)調——每日溝通承諾團隊

4. 攻關——每日攻關保證目標

5. 稽核——每日稽查保證執(zhí)行

6. 考核——每日考核成果兌現(xiàn)

第五講：協(xié)調——打造0借口執(zhí)行模式

1. 生產是誰的工作

2. 什么是協(xié)調

3. 為什么而協(xié)調

4. 協(xié)調什么內容

5. 哪些人參加協(xié)調

6. 協(xié)調的時間與機遇

7. 協(xié)調后的跟蹤與檢查

第六講：執(zhí)行過程管理與控制

1. 計劃下達

工具：工藝分解表

2. 公開管理

3. 生產跟進

4. 異常處理

5. 班組評比

6. 過程改進

第七講：物資準備管理與控制

1. 物料清單

2. 數(shù)質核查

3. 需求計劃

5. 物料存量管理

6. 物料的請購時機

7. 物料進度的控制

第八講：工序生產過程優(yōu)化管理

1. 生產要素的狀態(tài)分析

2. 產能與標準工時

3. 瓶頸打通與優(yōu)化

機制打造與課程總結升華

1. 有序與無序

2. 自律與他律

3. 生產管理系統(tǒng)控制

4. 細化管理單位

5. 量化管理動作

6. 革除管理四大陋習

課程總結：跟進或指導（課綱順序和內容可根據需要進行微調）