第一講：PMC概述

1.     何謂PMC

2.     PMC產(chǎn)生的背景

3.     PMC生產(chǎn)運(yùn)營模型

4.     PMC的作用

5.     PMC的目的

6.     現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

7.     PMC管理的基本方法

8.     以PCM為主導(dǎo)的工廠網(wǎng)狀控制系統(tǒng)

9.     生產(chǎn)計劃作業(yè)流程圖

10.  PMC特質(zhì)要求

11.  PMC職責(zé)

12.  主要權(quán)限 

第二講：需求管理

1.     生產(chǎn)管理的3種主要型式

2.     什么是客戶

3.     客戶的困境

4.     客戶的期望

5.     預(yù)測

6.     “ 業(yè)務(wù)員在干什么” ?

7.     需求／預(yù)測處理的4種方法

8.     銷售總計劃的制定

9.     做總計劃的4種目的

10.  總計劃流程

練習(xí)：銷售預(yù)測、訂單預(yù)測

第三講：PC計劃管理

1.     生產(chǎn)能力分析

1)     訂單評審

2)     確認(rèn)總計劃

3)     定義關(guān)鍵工藝路徑及《標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期》

4)     生產(chǎn)節(jié)拍的計算

5)     異常停機(jī)時間損失

6)     機(jī)器稼動率計算

7)     產(chǎn)品清單（BOM）

8)     采購物資交期標(biāo)準(zhǔn)

9)     物料損耗標(biāo)準(zhǔn)

10)  庫存周期（呆滯率定義）

11)  人員異動

12)  分析產(chǎn)線平衡

13)  協(xié)力廠商的儲備

2.     生產(chǎn)排程

1)     排產(chǎn)的基本方法-甘特圖

2)     甘特圖的特點(diǎn)

3)     制訂生產(chǎn)計劃的因素

4)     生產(chǎn)計劃排定方式

5)     生產(chǎn)計劃排程的7個步驟

a)     生產(chǎn)計劃排產(chǎn)流程圖

b)     生產(chǎn)排程

c)     以不變應(yīng)萬變的排產(chǎn)方式

d)     小時順序移動方式

e)     日計劃修訂

f)      召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會

g)     生產(chǎn)指令的下達(dá)

第四講：PC的進(jìn)度管理

1.     日追蹤管理

2.     生產(chǎn)進(jìn)度控制的7個步驟

1)     產(chǎn)前準(zhǔn)備作業(yè)

2)     生產(chǎn)進(jìn)度管制的2 種方法

3)     生產(chǎn)進(jìn)度看板

4)     異?？焖俜磻?yīng)

5)     生產(chǎn)日報表

6)     生產(chǎn)協(xié)調(diào)會

7)     排名、PK、競賽

第五講：MC物料控制

1.     “流”的價值

2.     全球五大汽車公司2003年-2017年經(jīng)營實(shí)績

3.     什么是物料控制

4.     采購、生產(chǎn)與倉儲的關(guān)系

5.     MC-物料控制的四原則

6.     物控管理的4大指標(biāo)

7.     庫存周轉(zhuǎn)的概念

1)     庫存周轉(zhuǎn)的計算方式

2)     庫存周轉(zhuǎn)率計算案例

3)     庫存周轉(zhuǎn)率計算案例

4)     不同行業(yè)平均庫存周轉(zhuǎn)不平

8.     物料控制的7個步驟

1)     物料計劃的九步驟

2)     常備性物料的需求計劃

3)     采購控制4 步驟

4)     收/發(fā)計劃

5)     備料計劃

6)     物料流動控制

7)     訂單日清

9.     生產(chǎn)進(jìn)度管制的方法

10.  在制品移轉(zhuǎn)管理的運(yùn)用

11.  生產(chǎn)進(jìn)度異常項目

12.  生產(chǎn)進(jìn)度異常的處理

13.  交期延誤的預(yù)防與解決對策

1)     交期延誤原因分析

2)     交期延誤之處理方式

3)     如何確保如期交貨

第六講：MC的庫存管理

1.     庫存的形成

2.     影響庫存控制的因素

3.     庫存的利弊分析

4.     庫存管理的4個目標(biāo)

5.     庫存管理9個方法

1)     編碼管理

2)     庫存規(guī)劃四個要點(diǎn)

3)     ABC分類法

4)     MRP的作用

5)     經(jīng)濟(jì)批量訂購法

6)     庫存日程管理

7)     VMI庫存管理

8)     什么是呆滯庫存

9)     持續(xù)的 5S

6.     庫存控制的5大常用策略

1)     共擔(dān)風(fēng)險策略

2)     集中與分散策略

3)     直接運(yùn)輸策略

4)     越庫作業(yè)策略

5)     延遲策略

案例：訂單計劃的延遲策略 

第七講：精益拉式生產(chǎn)系統(tǒng)

1.     精益介紹

1)     何謂精益

2)     精益的特點(diǎn)

3)     精益管理五原則

4)     價值三原則

5)     何謂浪費(fèi)

6)     價值與浪費(fèi)的三種形式

2.     拉式生產(chǎn)系統(tǒng)

1)     圍繞著價值流重建組織

2)     根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)

3)     有條件的發(fā)展單件流

4)     運(yùn)用庫存超市拉動系統(tǒng)來控制不存在單件流的生產(chǎn)

5)     降低換件時間和小批量運(yùn)行

6)     發(fā)送生產(chǎn)計劃給價值流中的一個唯一流程

7)     在定拍工序中平衡生產(chǎn)量

8)     在定拍工序中平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)

9)     關(guān)鍵績效指數(shù)

10)  持續(xù)改進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)力

3.     精益價值流圖改進(jìn)（拉式生產(chǎn)系統(tǒng)）

第八講：PMC的KPI體系

1.     企業(yè)運(yùn)營的KPI關(guān)聯(lián)圖

2.     二十四個控制點(diǎn)

3.     生產(chǎn)管理績效衡量指標(biāo)

4.     指標(biāo)臺賬的應(yīng)用

5.     問責(zé)會（績效總結(jié)六大動作）

課程總結(jié)：提問、答疑