1. 使廣大制造型企業(yè)各級管理技術人員真正了解“零缺陷”的內涵、精髓、方法、工具，并能切實運用；
2. 了解解決質量問題的運作體系和流程；
3. 了解利用團隊方式來解決質量問題方法；
4. 掌握如何解決和固化頻發(fā)質量問題的方法；
5. 識別并能正確應用解決問題的常用工具；
6. 獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結構化方法。

第一講：“零缺陷”理念的引出

1、“零缺陷”概念

2、“零缺陷”的理念

3、為什么要“零缺陷”

第二講：質量成本概念

1、質量成本的定義

2、質量成本的分類

3、質量成本的案例

第三講：“零缺陷”的“四項基本原則”

1、零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確

2、四項基本原則

（1）什么是質量？

（2）質量是怎樣產生的？

（3）什么是工作標準：

（4）怎樣衡量質量？

第四講：各階段之“零缺陷”

1、設計管理——從開始就做對

（1）設計管理階段

（2）APQP的目的

（3）APQP的任務與要求

（4）計劃和確定項目階段

（5）產品設計和開發(fā)階段

（6）過程設計

2、制造過程——系統的管理方法

3、檢查設定——抓住關鍵和重點

4、標準制定——管理標桿

5、持續(xù)改進——品質提升的突破點

第五講：“零缺陷”的10個關鍵控制點

1、量產性評價

（1）什么時候需要量產評價

（2）量產評價的內容 

2、作業(yè)指導書 

（1）步驟是否清楚?

（2）作業(yè)條件是否清楚?

（3）管理內容是否清楚?

（4）設備、工裝、夾具是否清楚?

（5）容易出錯項目是否明確注意?

（6）是否有圖片?

（7）員工是否真正掌握?

3、過程控制 

（1）過程流程圖

（2）各工序品質控制

（3）PFMEA

（4）三不

（5）控制計劃

（6）過程檢驗

4、檢查管理

（1）質檢員誤差防范

（2）對檢驗工作監(jiān)督抽查

5、再生材料管理

（1）混合比率

（2）混合方法

6、長期在庫品管理

（1）期限管理

（2）存儲環(huán)境檢查

（3）存儲方法檢查

（4）定期檢驗

（5）盡早使用

7、4M 變更

(1)作業(yè)者的變更

(2)設備的變更

(3)材料變更

(4)方法變更

8、異常管理

（1）作業(yè)中斷的管理

（2）緊急加工的預防管理 

9、品質月報

（1）不良率統計

（2） PPM

（3）月度品質指數

（4）品質趨勢

（5）糾正措施實施

（6）預防措施實施

（7）人員培訓

（8）體系改進

10、糾正與預防

（1）糾正/預防措施匯總

（2）糾正/預防措施實施

（3）糾正/預防措施實施結果

第六講：“零缺陷”與制造過程控制

1. 進料控制

2. 物料庫存控制

3. 生產過程控制

4. 巡檢過程控制

5. 不良品控制

6. 入庫檢驗控制

7. 出貨控制

8. 品質功能測試控制

第七講：“零缺陷”常用質量管理工具與與品管圈活動

1、 4M1E：識別、控制與消除質量異常

2、 統計方法基礎

3、 MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則

4、 MIL-STD-1916使用及注意事項

5、 5S活動精要與質量控制的關系

6、 8D應用

7、 6 Sigma

8、 防呆作業(yè)法與糾錯

9、 合理化改善制度

10、       QCC品管圈的作用與意義

11、       QCC品管圈的組成與推行方式

12、       QCC品管圈的的工具

13、       案例：QCC品管圈活動實例

第八講： “零缺陷”質量管理推行要點

1、 零缺陷質量管理現狀與日、美、臺、民企對比

2、 零缺陷質量管理與品管系統規(guī)劃

3、 零缺陷質量管理與品管組織運作

4、 品管組織架構與生產、工程部門關系協調

5、 零缺陷質量管理推行的步驟

6、 全公司零缺陷質量培訓如何展開？

7、 培訓時機、培訓方式、效果與領導力掌控

8、 零缺陷質量文化再造

9、 如何形成全員參與和全員改善的企業(yè)文化

10、       實施全面質量管理常見問題

11、       案例：某公司全面質量管理推行方案

課程總結：提問、答疑