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4006-900-901

8D質(zhì)量問題分析與解決

參加對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門管理人員
課程費用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

培訓(xùn)員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!

實際工作中,異常問題時有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料質(zhì)量異常。

針對異常,我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題嗎?事實告訴我們,不能真正解決問題!因為,有很多問題,就算我們開了十?dāng)?shù)張“矯正預(yù)防措施單”,在不久的將來,同樣的問題,還會再次發(fā)生!為什么會出現(xiàn)這種情況呢?因為,我們沒有差異化問題的分類,不管什么問題,都試圖用同一種方法去解決!

面對多樣化的問題,我們卻沒有多樣化的問題解決手段。這里我們企業(yè)里解決問題時存在的最大弊端!

本課程告訴你:如何識別階段異常問題,針對階段異常,何時進行快速回復(fù),何時用8D報告回復(fù);如何做到定義一個8D問題,就等于問題解決了一半;8D報告如何從可能的原因,到最有可能的原因,再到根本原因三階演繹;如何做好改善對策的提出、選擇、驗證、實施、證實;如何從系統(tǒng)面改進問題的發(fā)生點逃脫點,防止問題再發(fā);……。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

   1、理解質(zhì)量問題的分類,掌握8D方法解決質(zhì)量異常的判別條件和8D解決問題的流程。

2、掌握正確定義問題的方法,真正做到“找到問題,就等于問題解決了一半”。

3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學(xué)會品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用。

4、學(xué)會應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法,找出真因。

5、掌握改善對策五步法,確保改善對策是經(jīng)濟的,有效的,同時也是最簡單適用的。

6、理解系統(tǒng)面改進的觀念,能區(qū)分問題的發(fā)生點與逃脫點,從系統(tǒng)層面解決問題。

課程大綱  COURSE OUTLINE

 零、質(zhì)量問題概述

1、什么是質(zhì)量問題

2、質(zhì)量問題四大分類

3、解決質(zhì)量問題的二大要素

4、誰來解決質(zhì)量問題

問題提出:日常處理問題時我們有哪些困惑?

課堂演練:小組寫出兩質(zhì)量問題

 

第一部分  8D概述

1、8D的實質(zhì)

2、8D解決問題的流程

3、DO:準(zhǔn)備8D

問題提出:我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D

課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D問題

 

第二部分  成立團隊(D1

1、為何要組織團隊?

2、8D團隊成員的素質(zhì)要求

3、8D團隊的八大職能

4、8D團隊的溝通機制

問題提出:

1、我們是如何組建問題解決團隊的?

2、面對問題的多樣性,我們準(zhǔn)備好了嗎?

 

第三部分  現(xiàn)狀描述(D2

1、問題描述的五個要素

2、問題描述的要點

3、問題描述的質(zhì)量工具

4、柏拉圖的制作要點

5、直方圖的制作要點

6、正態(tài)分布簡介

7、Ppk分析

問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎?”

案例分析:5W2H描述問題

課堂演練:柏拉圖制作練習(xí)
直方圖制作練習(xí)

第四部分  抑制措施實施與確認(rèn)(D3

1、抑制措施的目的

2、抑制措施的提出

3、抑制措施的選擇

4、抑制措施的驗證

5、抑制措施的實施

6、抑制措施的證實

問題提出:現(xiàn)實中,抑制措施帶來什么副作用?

案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認(rèn)

 

第五部分  原因分析與證實(D4

1、真因演繹三步驟

2、可能原因分析

3、最有可能的原因推測

4、根本原因驗證

5、探究真實原因的統(tǒng)計工具

  ---特性要因圖

   ---5WHY分析

   ---散布圖

   ---層別法

問題提出:真因是感覺出來還是推測出來的?

案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證

課堂演練:是/不是查檢表制作

     最有可能原因推測

      層別法練習(xí)

 

第六部分  永久改善對策選擇及驗證(D5

1、選擇PCA的七個步驟

2、描述結(jié)果

3、列出作出決定的準(zhǔn)則

4、決定期望的相關(guān)重要性

5、列出所有的改善方案

6、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案

7、分析分險和作出最適選擇

8、驗證改善對策的可行性

問題提出:選擇就是作決策的過程,怎樣的決策過程是科學(xué)的?

案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認(rèn)

課堂演練:完整的決策過程

 

第七部分  永久改善對策實施及確認(rèn)(D6

1、執(zhí)行PCA的三個步驟

2、實施PCA的條件準(zhǔn)備

3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預(yù)防

4、確認(rèn)PCA有效性的方法

5、假設(shè)檢驗的基本原理

6、單樣本計量型數(shù)據(jù)差異顯著性檢驗

7、雙樣本計量型數(shù)據(jù)差異顯著性檢驗

8、單樣本比例差異顯著性檢驗

9、單樣本缺陷差異顯著性檢驗

問題提出:古語“三思而行”對我們執(zhí)行PCA有何實際意義?怎樣做才是三思而行?

案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法

課堂演練:PDPC方法的應(yīng)用

 

第八部分  防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施(D7

1、防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點

2、確認(rèn)管控要點,建立管制計劃

3、平行展開是線,系統(tǒng)完善是面

4、系統(tǒng)性改善的要點

問題提出:發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā),新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題?

案例分享:深圳某電子廠防止再發(fā)措施

小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠?

 

第九部分  肯定貢獻、分享成果(D8

1、建立認(rèn)可成員的名單

2、表彰認(rèn)可的成員

3、改善案例分享學(xué)習(xí)與分享

問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情?

案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果

小組思考:還有哪些方法可以用來肯定貢獻

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
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