• 掌握既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本

• 學習供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學流程體系

• 如何迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制的方法

• 如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系

• 學習如何對供應(yīng)商賞罰分明、促動改進，培育供應(yīng)商

 第一部分  供應(yīng)商質(zhì)量管理

1.  供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

2.  供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

3.  精益生產(chǎn)對SQM的要求

4.  供應(yīng)鏈風險管理對SQM的要求

5.  過時的SQM理念與做法

6.  如何與供應(yīng)商達成零缺陷共識

7.  供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決

8.  SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

第二部分  供應(yīng)商管理策略

1.  采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題

2.  組織對供應(yīng)商的吸引力判斷

3.  一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

4.  強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略

第三部分  供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

1.  三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機

2.  讓現(xiàn)場審核不走過場

3.  問、查、看、記，專業(yè)求真

4.  審核結(jié)果與改進計劃的落實

5.  易發(fā)問題預測+對策地圖

第四部分  產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

1.  樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2.  樣品件承認流程與要點

3.  生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍

4.  PPAP的提交要求與要點

5.  PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

6.  小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點

7.  供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

第五部分 IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

1.  質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成

2.  MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

3.  正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

4.  新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916

5.  免檢不免責-免檢體系構(gòu)建

6.  例行試驗與全項目檢測的時機

7.  發(fā)現(xiàn)檢驗異常的處理

8.  駐廠檢驗設(shè)計與管理

9.  第三方檢測介紹

第六部分  SQE角色與工作計劃

1.  SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責

2.  SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

3.   SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）

4.  ISO 9001與QS 9000、TS 16949體系理論與實踐能力

5.  供應(yīng)商診斷與輔導

第七部分  供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進

1.  問題發(fā)生與解決5Why+5W2H

2.  8D的含義及由來及實施8D的目的

3.  對供應(yīng)商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核

4.  產(chǎn)品過程審核方法

5.  供應(yīng)商控制計劃CP要求

6.  SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導

7.  供應(yīng)商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動

第八部分  案例研討